Zum Kern gehören ein Anlagenbuch mit R&I‑Schemata und Isometrien, Werkstoff‑ und Druckstufenlisten, ein Verzeichnis der Armaturen und Schutzgeräte, Abnahme‑, Festigkeits‑ und Dichtheitsprüfungen, Inbetriebnahmeprotokolle, Prüf‑ und Wartungspläne, ein Mess‑ und Zählerkonzept sowie Betriebs‑ und Schaltanweisungen. Für Gasarten wie Erdgas, Flüssiggas, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Argon, Acetylen oder Ammoniak sind Spezifika, Reinheiten, Anschluss‑ und Kennfarbencodes, Unverträglichkeiten und Materialgrenzen festgehalten. Verteilnetze sind mit Stranglogik, Druckstufen, Entspannung, Abblase‑ und Entlüftungspfaden, Kennzeichnung und Absperrstellen dokumentiert; Rückschlagventile, Flammensperren, Druckregler und Sicherheitsventile sind eindeutig verortet.
Die Gefährdungsbeurteilung adressiert Explosions‑, Erstickungs‑, Vergiftungs‑ und Kältegefahren. Ein Explosionsschutzdokument mit Zonierung, Zündquellenbewertung und Schutzmaßnahmen gehört ebenso dazu wie Hot‑Work‑Freigaben, Inertisier‑ und Spülverfahren, Lock‑out/Tag‑out, Atemschutz‑ und PSA‑Standards. Lager‑ und Transportkonzepte regeln Gasflaschenhöfe, Bündel, Tanks und Kryobehälter: Trennung nach Gefahrklassen, Fixierung, Belüftung, Temperaturgrenzen, Leer‑/Voll‑Logik, Beschilderung, Rückhaltesysteme, Wegeführung und Notfallzugänge. Für Verbrennungsgase sind Verbrennungsluft, Abgasführung, CO‑Überwachung, Raumluftverbund und Lüftung festgelegt; für Labor‑ und Prozessgase sichern Codierungen und Rückflussverhinderung die Medienreinheit.
Im Tagesgeschäft liefern Fachdokumente Tempo: klare Ready‑to‑Use‑Kriterien, Umschalt‑ und Wiederanlaufpläne, Grenzwerte und Alarmwege. Ein Leckagemanagement mit Suche, Bewertung und Schließung reduziert Verluste messbar. Kalibrier‑, Bump‑ und Dichtheitsprüfungen für Detektoren, Ventile, Sicherheitsventile, Druckgeräte und flexible Leitungen sind terminiert und dokumentiert. KPIs wie Test‑Compliance, Detektor‑Verfügbarkeit, Leckagequote, spezifischer Energieeinsatz, Ausfallrate, MTTR, Mängelalter und Zeit bis zur sicheren Freigabe machen Leistung sichtbar.
Digital verknüpft im CAFM/EAM hängen Assets, Prüfzyklen, Tickets, Fotos und Freigaben am Objekt; QR‑Codes verbinden Feld und Datensatz. Projektseitig sichern Lastenhefte, Schnittstellenbeschreibungen, Funktionsprüfpläne, Abnahmekriterien und Schulungen die Lieferkette; Management‑of‑Change verhindert Wildwuchs. Schnittstellen zu Gebäudeautomation, Brandschutz, Sicherheitstechnik, Energiemanagement und Produktion sind mit Verantwortungsgrenzen und Fallbacks dokumentiert. Leitsatz: kurz, eindeutig, zugänglich – so viel wie nötig, so wenig wie möglich. Ergebnis: ein sicherer, auditfester und wirtschaftlicher Gasbetrieb.
