Leistungsbeschreibung: Betrieb und Wartung des Gassystems

• Die Gasanlage darf erst nach erfolgreicher Installation und Abschluss aller vorgeschriebenen Prüfungen (Festigkeits- und Dichtheitsprüfung, Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen) sowie – sofern gesetzlich vorgeschrieben – nach Abnahme durch eine befähigte Person oder einen externen Sachverständigen in Betrieb genommen werden.

• Durch die Inbetriebnahme wird sichergestellt, dass die Anlage funktionsfähig, technisch einwandfrei sowie aus Gas- und Explosionsschutzsicht sicher ist; erforderliche Feineinstellungen oder Korrekturen (z. B. Reglereinstellungen, Alarmgrenzen, Lüftungsparameter, Steuerungswerte) können unmittelbar vorgenommen werden.

• Das Bedienpersonal kann während der Inbetriebnahme anwesend sein, um eine erste Einweisung in die Funktionen, Sicherheitseinrichtungen und die korrekte Bedienung der Gasanlage zu erhalten (z. B. Betätigung von Absperreinrichtungen, Verhalten bei Gasalarmen, Vorgehensweise im Notfall). Kurze Unterweisungen zu Hauptabsperreinrichtungen, Gaswarnmeldern und Notfallmaßnahmen können direkt vor Ort erfolgen.

• Voraussetzung für die Erstinbetriebnahme ist, dass alle bauseitigen Anschlüsse und Rahmenbedingungen vollständig hergestellt und betriebsbereit sind, insbesondere: Gasversorgungsanschluss (z. B. Gebäudeanschluss oder Tank), Stromversorgung für Steuerungs-, Überwachungs- und Detektionssysteme, Lüftungs- und Abgasanlagen (falls erforderlich), Entwässerungs- und Abgaswege sowie freier und sicherer Zugang zu allen relevanten Komponenten (Absperreinrichtungen, Regler, Detektoren). Zudem müssen sämtliche erforderlichen Dokumente (Schalt- und Strangschemata, Prüfprotokolle, Betriebsanleitungen, Explosionsschutzdokumente) zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme in aktueller Form vorliegen.

• Teilnahme an Funktionsprüfung und Einstellung: Teilnahme an der Funktionsprüfung und Einstellung sämtlicher gasrelevanter Komponenten und Sicherheitseinrichtungen der Gasanlage nach der Installation. Dies umfasst die Prüfung und Einstellung von Haupt- und Bereichsabsperrarmaturen, Sicherheitsabsperrventilen, Druckreglern, Gaswarngeräten und Alarmeinrichtungen sowie die Überprüfung aller Steuer- und Überwachungsfunktionen gemäß den DVGW-Regelwerken (z. B. TRGI) sowie BetrSichV/TRBS.

• Teilnahme am Probelauf mit Betriebserprobung unter Gasbedingungen: Teilnahme an einem kontrollierten Probelauf der Gasanlage unter realen Betriebsbedingungen. Dies umfasst Prüfungen unter Betriebsdruck mit Gas im System, die Kontrolle der Druckstabilität, des korrekten Regelverhaltens der Druckregler, des ordnungsgemäßen Schaltverhaltens von Sicherheitseinrichtungen sowie die Reaktion der Gaswarn- und Alarmketten. Notfallszenarien (z. B. Gasalarm, Not-Aus, Stromausfall) werden simuliert, um ein sicheres Abschalten zu überprüfen.

• Teilnahme an: Einstellung von Sicherheits- und Begrenzungsfunktionen: Teilnahme an der Einstellung und Überprüfung aller Sicherheits- und Begrenzungsfunktionen, damit die Gasanlage ausschließlich im zulässigen Betriebsbereich arbeitet. Dies umfasst die Festlegung und Einstellung zulässiger Betriebsdrücke, Alarmgrenzwerte der Gaswarnsysteme, Schaltpunkte von Notabsperrventilen sowie maximaler Druck-/Überdrucksicherungseinrichtungen gemäß genehmigter Planung und geltenden technischen Regeln.

• Teilnahme an der Eignungsprüfung: Teilnahme an der Überprüfung, ob die Gasanlage für den vorgesehenen Zweck geeignet ist und sicher in ihrer tatsächlichen Betriebsumgebung arbeitet. Dies umfasst die Verifikation der Übereinstimmung mit Planungs- und Genehmigungsunterlagen, die Einhaltung der DVGW-Regelwerke, TRGI, BetrSichV, TRBS sowie der Anforderungen des Brand- und Explosionsschutzes. Ebenso wird bestätigt, dass angeschlossene Gasverbrauchsgeräte mit dem richtigen Gasart, Druck und Volumenstrom versorgt werden.

• Teilnahme an der Feinabstimmung aller Komponenten: Teilnahme an der Prüfung und Feinabstimmung aller relevanten Komponenten der Gasanlage zur Sicherstellung eines ordnungsgemäßen und effizienten Betriebs. Dies umfasst die Endabstimmung von Druckreglern und Stellventilen, die Optimierung von Regelparametern im Gassteuerungs- bzw. Gasüberwachungssystem, die Überprüfung und Einstellung von Alarmverzögerungen und Rücksetzbedingungen sowie die Funktionsprüfung aller manuellen und automatischen Absperr- und Notabschaltvorrichtungen. Alle endgültigen Einstellungen werden in Prüfprotokollen dokumentiert.

• Für jede relevante Gasanlage (z. B. zentrale Gasversorgung, LPG-Tankanlage, interne Gasverteilung, Gaslageräume) wird ein Prüf- und Betriebsbuch eingerichtet und fortlaufend gepflegt. Dieses Prüfbuch kann in Papierform oder digital geführt werden und dient als zentrales Dokument zur Erfassung sämtlicher Prüfungen, Tests, Wartungsmaßnahmen und Ereignisse im Zusammenhang mit der Gasanlage. Alle erforderlichen Prüfungen – z. B. Abnahmeprüfungen vor der Erstinbetriebnahme, wiederkehrende Prüfungen gemäß BetrSichV und TRBS, Dichtheits- und Festigkeitsprüfungen, außerordentliche Prüfungen nach Störungen oder Änderungen, elektrische Prüfungen von Überwachungseinrichtungen sowie Funktionsprüfungen der Gaswarn- und Notabschaltsysteme – werden mit Datum, Prüfer, Prüfungsumfang, Ergebnissen und Feststellungen vollständig dokumentiert. Festgestellte Mängel, eingeleitete Maßnahmen, Fristen und die Bestätigung der Mängelbeseitigung werden ebenfalls nachvollziehbar festgehalten.

• Die vollständige und aktuelle Führung des Prüfbuchs schafft eine transparente Prüf- und Betriebshistorie, die den technischen Zustand, die Änderungshistorie, die Betriebsparameter sowie alle Ereignisse der Gasanlage über die gesamte Nutzungsdauer deutlich nachvollziehbar macht. Dies erleichtert externen Prüfstellen (z. B. zugelassenen Überwachungsstellen, TÜV, anderen Prüforganisationen) und Aufsichtsbehörden die Beurteilung des Prüf- und Wartungszustands erheblich. Vor anstehenden Prüfungen kann der Prüfer anhand des Prüfbuchs und der zugehörigen Unterlagen (Prüfberichte, Dichtheitsbescheinigungen, Gefährdungsbeurteilung, Explosionsschutzdokument) wichtige Hinweise auf mögliche Schwachstellen, Alterungserscheinungen oder erhöhten Verschleiß bestimmter Anlagenteile erkennen.

• Dokumenten- und Unterlagenprüfung: Überprüfung sämtlicher technischer Dokumente der Gasanlage (wie Planungsunterlagen, Isometrien, DVGW-Prüfbescheinigungen, Betriebsanleitungen, Herstellerdokumentation, Explosionsschutzdokumente, Gefährdungsbeurteilung) auf Vollständigkeit, Plausibilität und Richtigkeit. Es wird geprüft, ob alle nach BetrSichV, TRBS und DVGW/TRGI geforderten Dokumente (z. B. Festigkeits- und Dichtheitsprüfprotokolle, Materialzeugnisse, Konformitätserklärungen für Sicherheitseinrichtungen, Inbetriebnahmeprotokolle) vorliegen und ob die ausgeführte Anlage dem genehmigten Planungsstand entspricht.

• Sicht- und Funktionsprüfung: Durchführung einer visuellen und funktionalen Prüfung der installierten Gasanlage, einschließlich der Kontrolle von Rohrleitungen, Armaturen, Absperr- und Sicherheitseinrichtungen, Befestigungen und Rohrführungen auf ordnungsgemäßen Zustand, fachgerechte Installation sowie Einhaltung der DVGW-Regelwerke und baulichen/brandschutztechnischen Anforderungen. Die korrekte Installation und Zugänglichkeit von Haupt- und Bereichsabsperreinrichtungen, die korrekte Kennzeichnung von Leitungen und Komponenten, die vorhandene und richtig angeordnete Lüftungs- und Entlüftungstechnik sowie die Installation und Funktionsfähigkeit von Gaswarn- und Alarmsystemen werden überprüft.

• Dichtheits- und Betriebsprüfung: Eine Festigkeits- und Dichtheitsprüfung wird gemäß den einschlägigen DVGW-Regelwerken (z. B. DVGW-TRGI für interne Gasinstallationen) durchgeführt, um die Gasdichtheit und Druckbeständigkeit der Anlage sicherzustellen. Anschließend erfolgt eine Funktionsprüfung unter Betriebsdruck zur Überprüfung der Druckstabilität, des korrekten Regelverhaltens und des ordnungsgemäßen Zusammenspiels aller Komponenten unter realen Betriebsbedingungen. Gegebenenfalls werden auch Sicherheitsabsperrventile, Sicherheitsventile, Druckentlastungseinrichtungen und Notabschaltsysteme geprüft.

• Prüfung der Sicherheitseinrichtungen: Kontrolle aller sicherheitsrelevanten Einrichtungen und Schutzmaßnahmen (z. B. Haupt- und Bereichsabsperrventile, Sicherheitsabsperrarmaturen, Druckregler und Sicherheitsventile, Gaswarn- und Alarmketten, Not-Aus-Schalter, Lüftungs- und Abgassysteme, Explosionsschutzmaßnahmen) hinsichtlich korrekter Funktion, richtiger Einstellung und Übereinstimmung mit dem genehmigten Anlagenkonzept sowie den geltenden technischen Regeln (BetrSichV, TRBS, DVGW). Es wird sichergestellt, dass Störungen oder Überschreitungen definierter Grenzwerte (z. B. Gaskonzentration, Überdruck) zu einem sicheren Abschalten der Anlage führen.

• Regelkonformität: Bewertung, ob die Gasanlage den aktuell geltenden technischen Regeln und gesetzlichen Vorgaben entspricht. Dies umfasst insbesondere die Einhaltung der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der relevanten Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS), der DVGW-Regelwerke (z. B. TRGI für Gasinstallationen in Gebäuden), der bau- und brandschutzrechtlichen Anforderungen, der Explosionsschutzanforderungen (ATEX) sowie gegebenenfalls zusätzlicher Vorgaben aus Genehmigungen oder behördlichen Auflagen. Abweichungen und Mängel werden dokumentiert und entsprechend ihrer sicherheitstechnischen Relevanz eingestuft.

• Abschluss und Dokumentation: Die Prüfung wird nach erfolgreichem Abschluss aller Tests mit der offiziellen Abnahme der Gasanlage abgeschlossen. Anschließend wird die Gasanlage für den Betrieb freigegeben; eine entsprechende Prüfkennzeichnung oder Markierung (z. B. Prüfplakette mit Datum und nächstem Prüftermin) wird gut sichtbar an der Anlage oder im Technikraum angebracht. Die Abnahme wird im Prüf- bzw. Betriebsbuch der Gasanlage oder im Dokumentationssystem des Betreibers erfasst. Abschließend erfolgt die Übergabe der Anlage an den Betreiber, einschließlich sämtlicher Prüfberichte, Bescheinigungen und aktualisierter Anlagendokumentation (z. B. Revisionsunterlagen, Parameterlisten, Inbetriebnahmeprotokolle).

• Der Auftragnehmer (z. B. das Gasinstallationsunternehmen oder der Anlagenlieferant) organisiert die Abnahmeprüfung durch einen geeigneten Prüfsachverständigen oder eine befähigte Person (z. B. TÜV, zugelassene Überwachungsstelle oder besonders qualifizierter Fachkundiger) in Abstimmung mit dem Auftraggeber. Der Auftragnehmer stellt sämtliche erforderlichen Unterlagen bereit und sorgt für die Prüfbereitschaft der Anlage.

• Die Abnahmeprüfung vor der Erstinbetriebnahme ist eine zwingende Voraussetzung für die erstmalige produktive Nutzung der Gasanlage und ist — abhängig von der Anlagenkategorie — durch die BetrSichV sowie die einschlägigen technischen Regeln vorgeschrieben. Eine Wiederholung der Abnahmeprüfung ist ebenfalls erforderlich, wenn wesentliche Änderungen an der Anlage vorgenommen wurden (z. B. Änderungen der Rohrführung, Druckstufen, Sicherheitseinrichtungen, Verlagerung von Tanks oder Gaslagern), um die dauerhafte Sicherheit und Rechtskonformität sicherzustellen.

• Idealerweise erfolgt die behördlich geforderte Abnahmeprüfung unmittelbar nach der internen Erstinbetriebnahme und den internen Funktionsprüfungen. Dadurch können festgestellte Mängel durch den Prüfsachverständigen sofort behoben werden, sodass die Anlage nach erfolgreicher Abnahme zeitnah in den regulären Betrieb überführt werden kann.

• Der Leistungsumfang dieser Position umfasst die Erstellung des Prüfberichts sowie die Bereitstellung aller relevanten Bescheinigungen und Dokumente für den Betreiber (z. B. Festigkeits- und Dichtheitsprüfprotokolle, Funktionsprüfberichte, Konformitätserklärungen für Sicherheitseinrichtungen, aktualisierte Bestandsunterlagen). Der Betreiber erhält somit eine vollständige Dokumentation als Nachweis, dass die Abnahmeprüfung ordnungsgemäß durchgeführt wurde und die Anlage regelkonform betrieben werden darf.

• Sämtliche Hinweise, Mängel oder Auflagen des Prüfsachverständigen während der Abnahmeprüfung sind vom Auftragnehmer innerhalb der vereinbarten Fristen umzusetzen. Erforderliche Nacharbeiten oder eine Nachprüfung nach Mängelbeseitigung sind hinsichtlich Umfang, Terminierung und Kosten gesondert zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer zu vereinbaren.

• Erstprüfung vor Inbetriebnahme: Für jede neue oder wesentlich veränderte/umgesetzte Gasanlage ist vor der ersten Inbetriebnahme eine Abnahmeprüfung gemäß § 14 BetrSichV durchzuführen. Der Auftragnehmer klärt, ob eine Zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS/notifizierte Stelle, z. B. TÜV) oder eine zur Prüfung befähigte Person gemäß TRBS 1203 erforderlich ist, und beauftragt diese fristgerecht. Die Prüfung umfasst die Bestätigung von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen, Funktionsprüfungen aller Sicherheitseinrichtungen (Absperrarmaturen, Regler, Sicherheitsventile, Gaswarngeräte, Notabsperreinrichtungen), die Installationsqualität sowie die Einhaltung des Brand- und Explosionsschutzes. Die Ergebnisse werden in einem Prüf- bzw. Inbetriebnahmeprotokoll dokumentiert, an den Auftraggeber übergeben und im Gas-Prüfbuch erfasst.

• Wiederkehrende Prüfungen (Regelprüfungen): Der Auftragnehmer stellt sicher, dass alle relevanten Gasanlagen in den gemäß BetrSichV, TRBS und DVGW vorgeschriebenen Intervallen regelmäßig geprüft werden (in der Regel mindestens jährlich, kürzer bei Vorgaben aus Gefährdungsbeurteilung oder Herstellerangaben). Ein Prüfplan mit allen Fälligkeiten wird geführt und beinhaltet auch Erinnerungsfunktionen. Jede wiederkehrende Prüfung wird von einer zur Prüfung befähigten Person gemäß TRBS 1203 oder – sofern erforderlich oder vom Auftraggeber gewünscht – durch eine externe Prüforganisation (z. B. TÜV, akkreditierte Stelle) durchgeführt. Der Prüfungsumfang umfasst mindestens Dichtheits- bzw. Betriebsdichtheitskontrollen (sofern erforderlich), Funktionsprüfungen der Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen, Sichtkontrollen von Rohrleitungen und Komponenten sowie die Dokumentation von Mängeln und festgelegten Abhilfemaßnahmen.

• Sichtprüfung aller relevanten Komponenten der Gasanlage auf Schäden, Verformungen, Korrosion, Undichtigkeiten oder Verschleiß (einschließlich Gasleitungen, Armaturen, Absperr- und Sicherheitseinrichtungen, Druckregler, Gaszähler, Rohrhalterungen, flexible Anschlüsse, Gaslager/Behälter, Flaschenanlagen, Zu- und Abluftöffnungen, Detektor-Installationspunkte).

• Funktionsprüfung der Steuerungs- und Überwachungseinrichtungen sowie aller betätigten Komponenten (z. B. motorische Absperrventile, Sicherheitsabsperrventile) in allen Betriebsarten (Normalbetrieb, Abschaltung, Notabschaltung).

• Prüfung sicherheitsrelevanter Einrichtungen: Haupt- und Bereichsabsperreinrichtungen, Sicherheitsabsperrventile, Druckregler und Sicherheitsventile, Gaswarngeräte und Alarmketten, Not-Aus-Einrichtungen, Verriegelungen mit Lüftungs- oder Gebäudeleittechnik sowie sonstige Schutzeinrichtungen (z. B. Strömungswächter, maximaler Überdruckschutz).

• Überprüfung der zur Gasanlage gehörenden elektrischen Anlagen und Mess-/Steuertechnik auf ordnungsgemäßen Zustand (Sichtprüfung der Verkabelung und Klemmstellen, Prüfung der Schutz- und Signalgeräte, Nachweis der Not-Aus- und Verriegelungsfunktionen, Funktionsprüfung der Gasdetektoren und Alarmmeldungen).

• Durchführung einer Dichtheits- und Betriebsprüfung gemäß den einschlägigen DVGW-Regelwerken (z. B. TRGI für Hausgasinstallationen) zum Nachweis der Leckdichtheit und des ordnungsgemäßen Verhaltens unter Betriebsdruck. Soweit zutreffend wird das Ansprechverhalten von Sicherheitsabsperreinrichtungen und Reglern unter realistischen Betriebsbedingungen überprüft.

• Überprüfung des Prüf- und Betriebsbuchs auf Vollständigkeit der Eintragungen und Dokumentation sowie darauf, ob festgestellte Mängel aus vorangegangenen Prüfungen behoben wurden, einschließlich Nachweis der eingetragenen Maßnahmen, Fristen und Bestätigungen (siehe Dokumentation).

• Gewährleistung von Arbeitssicherheit und Rechtskonformität: Der Auftragnehmer stellt sicher, dass Gasanlagen ausschließlich in einem sicheren, leckagefreien und rechtskonformen Zustand betrieben werden. Alle Gefährdungen wie Leckagen, Druckunregelmäßigkeiten, blockierte Lüftungen, fehlerhafte Flaschenlagerung oder defekte Komponenten sind unverzüglich zu beheben. Der Auftragnehmer identifiziert Risiken proaktiv und schlägt geeignete Maßnahmen vor oder leitet diese ein.

• Gefährdungsbeurteilung und Sicherheitsmanagement: Gemäß der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) hat der Betreiber Gefährdungsbeurteilungen sowie Explosionsschutzdokumente für Gasanlagen zu erstellen. Der Auftragnehmer unterstützt, aktualisiert und implementiert diese Bewertungen, integriert alle Schutzmaßnahmen in seine Prozesse und informiert den Auftraggeber bei neu auftretenden Risiken.

• Organisation von Prüf- und Wartungspflichten: Der Auftragnehmer übernimmt vollständig die organisatorische Verantwortung für alle erforderlichen Prüfungen und Wartungen gemäß BetrSichV, TRBS, DGUV und DVGW-Regelwerk. Dies umfasst insbesondere Lecktests, Kalibrierung von Gaswarngeräten, Überprüfung von Druckreglern, Inspektionen der Lagerräume sowie die vollständige Dokumentation aller Tätigkeiten.

• Fachkundige Auswahl von Prüfern und Spezialisten: Der Auftragnehmer stellt sicher, dass Prüfungen ausschließlich von befähigten Personen im Sinne der TRBS 1203 durchgeführt werden. Für spezialisierte Tätigkeiten (z. B. Schweißarbeiten, Einbau von Sicherheitsventilen) werden zertifizierte Fachkräfte eingesetzt.

• Wahrnehmung der Verkehrssicherungspflichten: Der Auftragnehmer überprüft die Sicherheitsbedingungen im Umfeld der Gasanlagen – darunter Lüftung, Beschilderung, Zugänglichkeit, Ex-Zonen-Kennzeichnung und sichere Lagerung von Gasflaschen – und behebt kleinere Mängel eigenständig. Größere Abweichungen werden dem Auftraggeber gemeldet.

• Übernahme von Melde- und Dokumentationspflichten: Der Auftragnehmer führt sämtliche erforderlichen Dokumentationen, darunter Wartungsberichte, Lecktestprotokolle, Kalibrierzertifikate und Unfallmeldungen, und unterstützt den Auftraggeber bei behördlichen Prüfungen und Audits.

• Beratung zu betreiberrelevanten Themen: Der Auftragnehmer beobachtet regulatorische Änderungen (BetrSichV, TRBS, TRGS, DVGW-Regelwerk) und berät den Auftraggeber hinsichtlich Compliance, Beschaffung oder Anpassungen an Gasanlagen.

Diese Leistung umfasst die jährlich durchzuführende sicherheitstechnische Prüfung der Gasanlage. Mindestens einmal pro Jahr führt eine befähigte Person eine Sicht- und Funktionsprüfung aller sicherheitsrelevanten Komponenten durch. Die Anlage wird sowohl im gesicherten Zustand als auch unter Betriebsbedingungen überprüft: Rohrleitungen und Armaturen werden auf Undichtigkeiten, Korrosion und mechanische Beschädigungen kontrolliert; Absperr- und Sicherheitseinrichtungen, Druckregler und Sicherheitsventile werden auf ihre korrekte Funktion geprüft; Gaswarngeräte und Alarmsysteme werden auf korrektes Ansprechverhalten getestet; Notabschaltvorrichtungen und Verriegelungen (z. B. mit Lüftung oder Gebäudeleittechnik) werden auf zuverlässige Funktion überprüft.

Die Steuer- und Überwachungseinrichtungen (z. B. Gaswarnzentralen, Alarmweiterleitungen) sowie Warnmittel (akustische/optische Signale) werden auf sicheren Betrieb getestet. Die Dokumentation (Betriebsanweisungen, Prüf- und Betriebsbuch, Gefährdungsbeurteilung, Explosionsschutzdokument, frühere Prüfberichte, Bescheinigungen über Dichtheitsprüfungen) wird auf Vollständigkeit geprüft. Nach Abschluss der Prüfung wird ein Bericht erstellt, in dem Umfang, Ergebnisse und festgestellte Mängel aufgeführt sind. Wenn keine sicherheitsrelevanten Mängel vorliegen, wird der sichere Betrieb bestätigt und die Prüfkennzeichnung (z. B. Prüfplakette oder digitaler Eintrag) aktualisiert. Bei festgestellten Mängeln wird der Betreiber informiert; bei schwerwiegenden Mängeln (z. B. Gasleckagen, Ausfall von Sicherheitseinrichtungen) dürfen die betroffenen Anlagenteile erst nach Reparatur und ggf. erneuter Prüfung wieder in Betrieb genommen werden.

Die jährliche Prüfung stellt die Einhaltung von § 14 BetrSichV, den einschlägigen TRBS und DVGW-Regelwerken sicher, die regelmäßige Prüfungen von Gasanlagen in den durch die Gefährdungsbeurteilung festgelegten Intervallen verlangen (typischerweise maximal alle 12 Monate, bei Bedarf kürzer). Die Prüfung wird ausschließlich von einer befähigten Person gemäß TRBS 1203 mit nachgewiesener Fachkunde für Gasanlagen durchgeführt. Der Prüfbericht dient als Nachweis gegenüber Behörden und Unfallversicherungsträgern und hilft, frühzeitig Verschleißerscheinungen zu erkennen, sodass vorbeugende Instandhaltung und Reparaturen rechtzeitig geplant werden können.

• Zustandsüberwachung und Inspektionen: Regelmäßige Kontrollgänge (z. B. monatlich/vierteljährlich) an Leitungen, Armaturen, Ventilen, Druckreglern, Gasspeichern, Gasdetektoren sowie Lüftungs- und Abluftwegen zur Prüfung auf Undichtigkeiten, Korrosion, mechanische Beschädigungen und ungewöhnliche Geräusche. Feststellungen werden dokumentiert und priorisiert.

• Condition Monitoring: Systematische Auswertung verfügbarer Betriebsdaten (Druck-/Durchfluss-Trends, Detektoralarmmeldungen, Betriebsstunden).

• Anomalien wie Druckschwankungen, häufige Voralarme oder steigende Temperaturen werden erkannt und lösen gezielte Prüfungen aus. Zusätzliche Überwachungsmaßnahmen (z. B. Smart Metering, Trendaufzeichnungen) können dem Auftraggeber vorgeschlagen werden.

• Wartung basierend auf Betriebsstunden oder Lastzyklen: Vorbeugende Maßnahmen richten sich nach der tatsächlichen Nutzung (Betriebsstunden, Schaltzyklen) und nicht ausschließlich nach festen Kalenderintervallen. Bauteile mit definierten Lebensdauern (z. B. Regler, Filter, Schläuche) werden vor Erreichen der Belastungsgrenzen ausgetauscht.

• Geplante vorbeugende Reparaturen: Verschleißteile und kritische Komponenten (Regler, Absperrarmaturen, flexible Anschlüsse, Detektorköpfe, Dichtungen, Filter) werden vorausschauend und möglichst während geplanter Stillstände ersetzt.

• Größere Erneuerungen (z. B. Modernisierung einer Druckregelstation, Austausch von Leitungsabschnitten) werden bei alters- oder zustandsbedingtem Bedarf vorgeschlagen.

• Schmier- und Betriebsstoffmanagement: Bei gasbezogenen Geräten mit Schmierstoffen (z. B. Kompressoren) erfolgt die Schmierung und der Ölwechsel nach einem festgelegten Plan. Auffälligkeiten im Öl (Verschmutzung, Metallpartikel) führen zu verkürzten Intervallen und weiteren Prüfmaßnahmen.

• Kalibrierung sicherheitsrelevanter Einrichtungen: Regelmäßige Prüfung und, falls erforderlich, Justierung von Gasdetektoren, Alarmgrenzen, Sicherheitsabsperrventilen, maximalen Drucksicherheitsventilen und Notabschaltketten stellt sicher, dass alle Sicherheitsfunktionen zuverlässig und innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte auslösen.

• Instandhaltungsplanung: Für jede Gasanlage (z. B. Gasdruckregelstation, Flüssiggasbehälter, internes Gasleitungsnetz, Gaswarn- und Detektionssystem) wird ein spezifischer Instandhaltungsplan mit definierten Tätigkeiten und Intervallen erstellt (z. B. Betreiberkontrollen, monatliche Sichtprüfungen, vierteljährliche Funktionsprüfungen, jährliche Wartungen). Die Intervalle richten sich nach Gasart, Druckstufe, Betriebsstunden und Umgebungsbedingungen. Die Planung erfolgt in Abstimmung mit dem Betrieb und wird bei Bedarf aktualisiert.

• Durchführung der Instandhaltungsarbeiten: Alle Instandhaltungsmaßnahmen werden termingerecht durch qualifiziertes Fachpersonal ausgeführt. Dazu gehören: Sicht- und Funktionskontrollen, Reinigung (Filter, Siebe, Detektorköpfe), Schmierung zulässiger beweglicher Teile, Einstellung/Kalibrierung von Reglern, Sicherheitsabsperrarmaturen und Detektoren, Nachziehen von Verbindungen sowie Funktionsprüfung der sicherheitsrelevanten Ketten (Absperrung, Alarmierung, Lüftung). Verschleißteile (z. B. Dichtungen, Filter, Schlauchleitungen, Regler, Sensoren) werden vorbeugend erneuert.

• Einhaltung der Herstellervorgaben: Herstellerwartungsanleitungen und relevante DVGW-Regelwerke (z. B. TRGI) sind verbindlich. Vorgeschriebene Austausch- und Kalibrierintervalle werden eingehalten; es werden ausschließlich zugelassene Ersatzteile und Betriebsstoffe verwendet.

• Vermeidung betrieblicher Unterbrechungen: Die Instandhaltung wird nach Möglichkeit außerhalb kritischer Betriebszeiten durchgeführt und mit geplanten Stillständen kombiniert. Vorbeugender Austausch kurz vor Ablauf der Lebensdauer verhindert ungeplante Ausfälle.

• Sicherheitsmaßnahmen während der Instandhaltung: Betroffene Gasabschnitte werden sicher abgesperrt, drucklos gemacht und erforderlichenfalls entlüftet oder inertisiert; Lockout/Tagout und Hinweise wie „Nicht bedienen – Gaswartung“ werden eingesetzt. Das Personal nutzt geeignete PSA und hält HSE- sowie Explosionsschutzanforderungen ein; für Arbeiten in der Höhe oder in engen Räumen werden geeignete Zugangs-, Absturzsicherungs- und Rettungssysteme verwendet.

• Notfälle und Sicherheit: Tritt eine Störung auf, die Personen oder Anlagen gefährden kann (z. B. Gasleck, Ausfall einer Sicherheitsabsperrung, Detektorausfall, Verdacht auf Explosionsgefahr), hat Sicherheit oberste Priorität. Das Personal des Auftragnehmers sichert zuerst den Gefahrenbereich, informiert die Mitarbeiter des Auftraggebers, sperrt die Gasversorgung ab (Haupt- bzw. Abschnittsabsperrventile) und schaltet bei Bedarf gefährdete Anlagenbereiche spannungsfrei. Gefährdete Bereiche werden abgesperrt und mit „Zutritt verboten / Gasgefahr“ gekennzeichnet. Falls erforderlich, werden Feuerwehr oder Rettungsdienste gemäß Alarm- und Notfallplan alarmiert. Instandsetzungsarbeiten erfolgen erst, wenn die Lage stabilisiert ist (z. B. Leck beseitigt, Bereich belüftet, Gaskonzentration geprüft). Notfallabläufe (wer informiert wen, welche Ventile sind zu schließen, welche externen Stellen sind einzubeziehen) werden idealerweise gemeinsam mit dem Auftraggeber vorab in einem Notfall- und Alarmplan festgelegt.

• Ereignisdokumentation: Jeder Störungseinsatz wird dokumentiert. Unmittelbar nach der Störungsbehebung erstellt der Techniker einen Servicebericht mit mindestens folgenden Angaben: Zeitpunkt der Meldung und Ankunft, Beschreibung der Störung, festgestellte Ursache, durchgeführte Maßnahmen (Reparaturen/Austauschteile), aufgewendete Zeit, verwendete Materialien/Ersatzteile, verbleibende Restarbeiten (falls vorhanden), Ergebnisse der Dichtheits-/Funktionsprüfung sowie Zeitpunkt der Wiederinbetriebnahme. Der Bericht wird dem Auftraggeber übergeben und im Wartungs- bzw. CAFM-System hinterlegt, sodass alle gasrelevanten Ereignisse und Reaktionszeiten nachvollziehbar bleiben.

• Ersatzteilmanagement: Das Ersatzteilmanagement ist eng mit dem Störungsdienst verknüpft. Der Auftragnehmer hält bzw. sichert die schnelle Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile für die Gasanlagen (z. B. Sicherheitsabsperrventile, Regler, Dichtungs-/Membransätze, Detektoren, wichtige Elektronikkomponenten) auf Basis einer abgestimmten Kritikalitätsliste. „Kritisch“ sind Teile, deren Ausfall zu längeren Stillständen führt und die nicht kurzfristig beschafft werden können. Für nicht kritische Teile gewährleistet der Auftragnehmer eine schnelle Beschaffung (z. B. Expresslieferung). Damit wird verhindert, dass Reparaturen durch fehlende Komponenten verzögert werden.

• 24/7-Rufbereitschaft: Der Auftragnehmer stellt eine durchgehende Rufbereitschaft für gasbezogene Störungen sicher – auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten (Abend, Nacht, Wochenende, Feiertage). Störungen oder Gasalarme können jederzeit über eine zentrale Störungshotline oder einen definierten digitalen Meldeweg gemeldet werden. Es muss gewährleistet sein, dass Meldungen sofort oder innerhalb kurzer Zeit (max. 30 Minuten) entgegengenommen werden. Die Rufbereitschaft ist mit qualifiziertem Personal besetzt, das sofortige telefonische Anweisungen geben kann (z. B. Schließen definierter Absperrarmaturen, Belüftung, Räumung von Bereichen) und bei Bedarf Servicetechniker vor Ort alarmiert.

• Störungsdiagnose und Instandsetzung: Vor Ort beginnt ein qualifizierter Servicetechniker unmittelbar mit der systematischen Fehlersuche. Der Auftragnehmer setzt Spezialisten mit spezifischen Qualifikationen in Gasanlagen, Mess- und Regeltechnik sowie Gassicherheit ein, die mit den installierten Fabrikaten und den Anforderungen der DVGW-Regelwerke sowie der BetrSichV vertraut sind. Mithilfe geeigneter Mess- und Prüfgeräte (z. B. Gaswarngeräte, Lecksuchgeräte, Druck- und Durchflussmessgeräte, Diagnosetools für Steuerungsanlagen) wird die Störungsursache eingegrenzt – von Undichtigkeiten an Armaturen, defekten Reglern, fehlerhaften Sicherheitsabsperrventilen oder Sensoren bis hin zu Steuerungs- und Kommunikationsfehlern in Gaswarn- und Abschaltketten.

• Lieferung einer geeigneten Gasregel- und Sicherheitseinheit (z. B. elektronischer Druckregler und motorisch betätigtes Sicherheitsabsperrventil), passend zum bestehenden Gassystem (Druckstufe, Durchflussmenge, Gasart).

• Einbau und rohrseitige Integration des neuen Reglers/Ventils in den Gasdruckregelstrang, einschließlich aller notwendigen Armaturen, Sensoren (z. B. Druck-, ggf. Temperatursensoren) sowie der elektrischen Verdrahtung bis zum Schaltschrank.

• Einbindung in das Steuerungs- und Überwachungssystem, einschließlich Anpassung der Steuerungslogik (z. B. Sollwerte, Verriegelungen, Alarm- und Abschaltfolgen, Anbindung an GLT/BMS oder SCADA-Systeme, sofern vorhanden).

• Parametrierung des Reglers (Einstellung der Betriebs- und Grenzdrücke, Alarmgrenzen, Abschaltkriterien, Anfahr- und Abfahrverhalten).

• Inbetriebnahme und Prüfung: Nach der Installation wird der nachgerüstete Anlagenteil einer Festigkeits- und Dichtheitsprüfung unterzogen; alle Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen werden unter Betriebsbedingungen getestet. Die Betriebsparameter werden optimiert und entsprechend den Anforderungen des Kunden sowie den geltenden DVGW-/BetrSichV-Regelwerken dokumentiert.

• Einbauplatz: Im Gasdruckregelraum bzw. Schaltschrank muss ausreichend Platz für den zusätzlichen Regler, die betätigten Absperrventile sowie die zugehörigen Sensoren und Leitungen vorhanden sein.

• Systemtauglichkeit: Die vorhandenen Gasleitungen, Regler und Absperreinrichtungen müssen für die Integration der neuen elektronischen Regelung geeignet sein (Druckbereich, Durchflusskapazität, Zulassungen). Veraltete oder nicht zugelassene Komponenten müssen ggf. ersetzt werden, um einen sicheren Betrieb gemäß DVGW-Regelwerk zu gewährleisten.

• Bedarfsgerechte Parametrierung: Betriebs- und Grenzdrücke, Alarmwerte und Abschaltkriterien werden entsprechend den Kundenanforderungen, der Gasart, den nachgeschalteten Verbrauchern und der Gefährdungsbeurteilung eingestellt. Dies stellt sicher, dass Gasversorgung und Sicherheitsreaktionen zum Betriebskonzept passen.

• EMV / Störsicherheit: Elektronische Regelung und motorisch/magnetisch betätigte Absperrventile müssen den einschlägigen EMV-Normen entsprechen und korrekt installiert sowie geerdet werden, damit keine Störungen mit anderen Systemen auftreten und Sicherheitsmeldungen zuverlässig bleiben. Es werden ausschließlich CE- und normkonforme Geräte eingesetzt (z. B. gemäß EN 61326 / EN 61000-x).

• Sicherheitsanforderungen: Die Nachrüstung erfolgt gemäß BetrSichV, TRBS und den technischen Regeln des DVGW (z. B. TRGI für Gasinnenanlagen) sowie den geltenden Explosionsschutzanforderungen (ATEX) und elektrotechnischen Normen. Alle Arbeiten an Gas- und Steuerungseinrichtungen werden durch qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt, um Personen- und Anlagensicherheit zu gewährleisten.

• Dokumentation und Prüfung: Nach der Installation wird die technische Dokumentation der Gasanlage (R&I-Schemata, Stromlaufpläne, Betriebs-/Wartungsanleitungen) aktualisiert. Eine Festigkeits- und Dichtheitsprüfung sowie Funktionsprüfungen aller sicherheitsrelevanten Funktionen (Druckbegrenzung, Sicherheitsabsperrung, Alarme, Notabschaltketten) werden durchgeführt und dokumentiert.

• Wo es BetrSichV/TRBS verlangen, erfolgt eine erneute Abnahme oder Prüfung durch eine befähigte Person oder einen Sachverständigen, um die sichere Betriebsbereitschaft nach der Modifikation zu bestätigen.

• Lieferung und Installation des Funk-/Kommunikationsmoduls an der Gasanlage, einschließlich Integration in das Steuerungs- und Sicherheitssystem. Das Modul wird im Schaltschrank oder an einem geeigneten Ort montiert und elektrisch angebunden (Status-, Alarm- und Abschaltsignale).

• Bereitstellung von mobilen Bedien- und Überwachungsgeräten: Lieferung von ein oder mehreren industrietauglichen mobilen Endgeräten (z. B. Fernbedienpanels oder Handterminals) mit gut sichtbarer Alarmanzeige und – sofern im Sicherheitskonzept vorgesehen – Notabsperrfunktion. Geräte sind robust und sofort einsatzbereit.

• Einbindung in das Steuerungssystem: Konfiguration des Systems so, dass die lokale Bedienung Vorrang behält und Fernfunktionen strikt auf freigegebene Befehle beschränkt sind (z. B. Notabsperrung, Alarmquittierung, Statusanzeige). Alle sicherheitsrelevanten Funktionen (insbesondere Not-Aus / Sicherheitsabsperrung) bleiben unabhängig vom Betriebsmodus (lokal/remote) wirksam und dürfen nicht umgangen werden.

• Prüfung und Inbetriebnahme: Nach der Installation erfolgt eine vollständige Funktionsprüfung (Reichweitentest, Störfestigkeit, korrekte Ausführung aller erlaubten Befehle, korrekte Alarmanzeige, Test der Notabsperrung). Der erfolgreiche Probebetrieb stellt sicher, dass die Gasanlage zuverlässig und ohne unzulässige Verzögerungen auf Fernbefehle im vorgegebenen Sicherheitsrahmen reagiert.

• Normen und Zulassungen: Das eingesetzte Funksystem erfüllt die relevanten Funk-, EMV- und Sicherheitsnormen und ist CE-gekennzeichnet. Industrielle Funk- und Fernbediensysteme erfüllen in der Regel die Anforderungen der Funkanlagenrichtlinie sowie einschlägiger EMV-Normen; die Einbindung in sicherheitsrelevante Funktionen folgt BetrSichV, TRBS, DVGW-Regelwerk (z. B. TRGI) und gegebenenfalls funktionalen Sicherheitsnormen.

• Frequenzkoordination: Vor der Nachrüstung werden mögliche Frequenzüberschneidungen oder bestehende Funksysteme am Standort geprüft. Falls erforderlich, werden geeignete Frequenzen oder Kanäle gewählt bzw. angepasst, um Interferenzen mit vorhandenen Funkinfrastrukturen (z. B. WLAN, Telemetrie, andere Funksteuerungen) auszuschließen.

• Betreiberschulung: Das Personal wird in Bedienung und Sicherheitseinschränkungen des Fernsystems eingewiesen. Die Schulung verantwortlicher Mitarbeiter zu Funktionen, Berechtigungen und Notfallabläufen ist Bestandteil der Inbetriebnahme (siehe auch Betreiberunterweisung).

• Mitgeliefertes Zubehör: Das Funksystem umfasst Zubehör wie Akkus oder Ladestationen für die mobilen Geräte, um eine dauerhafte Verfügbarkeit sicherzustellen (Ersatzakkus und Ladepunkte).

• Robustes Industriedesign: Die mobilen Einheiten sind für raue industrielle Umgebungen ausgelegt (typisch mind. IP65). Gehäuse und Bedienelemente sind stoßfest und für die Nutzung mit Arbeitshandschuhen geeignet, was eine zuverlässige Bedienung und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen gastechnischen Bedingungen gewährleistet.

• Nachrüstung zusätzlicher Absperr- und Begrenzungseinrichtungen: Installation zusätzlicher Abschnittsabsperrventile, Sicherheitsabsperrventile (Slam-Shut) oder Druckbegrenzer, um das Gasnetz besser zu segmentieren und zulässige Betriebsdrücke und -ströme zuverlässig zu begrenzen.

• Gaswarn- und Alarmsysteme: Einbau oder Modernisierung stationärer Gaswarner (z. B. Methan, LPG, CO) mit optischen/akustischen Alarmen und Anbindung an die Gebäude- oder Prozessleittechnik. Dies ermöglicht eine frühzeitige Leckageerkennung und kann automatisch Sicherheitsfunktionen auslösen (z. B. Notabschaltung, Lüftungsansteuerung).

• Last-/Verbrauchs- und Betriebsdatenerfassung: Integration von Gaszählern, Durchflussmessern sowie Druck-/Temperaturloggern mit digitaler Aufzeichnung. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung des Gasverbrauchs, das Erkennen von Anomalien (z. B. Leckagen oder Fehlfunktionen) und unterstützt zustandsorientierte Wartung sowie Optimierung des Gasverbrauchs.

• Austausch wesentlicher Komponenten: Sind zentrale Bauteile veraltet oder verschlissen, werden sie durch moderne, zugelassene Geräte ersetzt. Beispiele sind der Austausch alter Gasdruckregler und Sicherheitsabsperrventile gegen aktuelle DVGW-zertifizierte Modelle, die Erneuerung von Gasverteilern oder die Modernisierung von Gaswarnzentralen einschließlich zugehöriger Stromversorgungen und Kommunikationsmodule. Dies erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit erheblich.

• Individuelle Festlegung: Dieser Position dient als Sammelposten für verschiedene Nachrüst- und Modernisierungsleistungen. Die konkreten Komponenten und der Leistungsumfang werden bei Auftragserteilung individuell festgelegt – basierend auf der bestehenden Gasanlage und der Gefährdungsbeurteilung. Der Auftragnehmer wählt kompatible, DVGW-konforme Komponenten, die unabhängig vom Ursprungshersteller in die bestehende Anlage integrierbar sind.

• Regelwerke und Kompatibilität: Alle Nachrüstungen erfolgen gemäß den einschlägigen gesetzlichen und technischen Regeln für Gasanlagen (z. B. BetrSichV, TRBS, DVGW-Regelwerk wie TRGI, einschlägige DGUV-Vorschriften, ATEX-Anforderungen). Es werden ausschließlich technisch kompatible Komponenten mit erforderlichen Zulassungen (z. B. CE-Kennzeichnung, DVGW-Prüfzeichen, Ex-Zulassung bei Bedarf) verwendet.

• Prüf- und Abnahmepflichten: Vor Umsetzung ist zu klären, ob die geplante Modernisierung als wesentliche Änderung der Gasanlage gilt und somit eine Abnahme durch eine befähigte Person oder eine zugelassene Überwachungsstelle erfordert. Nach BetrSichV und TRBS gelten z. B. Änderungen an Druckstufen, der Austausch sicherheitsrelevanter Geräte durch andere Bauarten oder strukturelle Anpassungen der Gasverteilung als wesentliche Änderungen. Auch die Nachrüstung bestimmter Sicherheitseinrichtungen (z. B. neue Sicherheitsabsperrketten mit Gaswarntechnik) kann eine wesentliche Änderung darstellen. In solchen Fällen muss die Anlage nach der Änderung geprüft und freigegeben werden. Der Betreiber sollte daher im Vorfeld mit dem Hersteller oder einem Gasfachkundigen klären, ob eine Anzeige- oder Prüfpflicht besteht.

• Inbetriebnahme und Dokumentation: Nach Abschluss der Modernisierungsarbeiten wird die gesamte Anlage auf korrekte Funktion, Dichtheit und Sicherheit geprüft. Sämtliche Änderungen werden in die technische Dokumentation übernommen (aktualisierte R&I-Schemata und Schaltpläne, angepasste Betriebs- und Wartungsanleitungen, aktualisierte Prüf-/Wartungspläne).

• Die Gasanlage wird erst an den Betreiber übergeben, wenn vollumfänglich sichergestellt und dokumentiert ist, dass die Betriebs- und Arbeitssicherheit nach der Modernisierung gewährleistet ist.

• den Gasverbrauch pro Betriebszyklus / pro Produktionseinheit zu optimieren (z. B. kWh Gas pro m², pro Produktionseinheit, pro Betriebsstunde),

• die Anlagenleistung durch intelligente Regelungen zu verbessern (z. B. Modulation, witterungsgeführte Regelung, Lastmanagement),

• die Lebensdauer der Komponenten durch energieeffizienten Betrieb zu verlängern (z. B. weniger Starts, geringere thermische/mechanische Belastungen),

• Treibhausgasemissionen zu reduzieren, im Einklang mit ISO 14064, dem EU-Green-Deal und nationalen Klimaschutzzielen.

• Austausch veralteter Gasgeräte und Brenner durch hocheffiziente, emissionsarme (Low-NOx) und Brennwertgeräte, gemäß EU-Ökodesign sowie deutscher EnEV/GEG-Anforderungen.

• Integration von Modulation und fortschrittlichem Brennermanagement für bedarfsorientierten Betrieb statt einfacher Ein/Aus-Schaltung, inklusive Optimierung von Sollwerten, Nachtabsenkung und Lastmanagement.

• Einsatz von Abwärmenutzung und Wärmetauschern (z. B. Abgaswärmerückgewinnung, Prozesswärmerückgewinnung) zur Reduktion des Gasverbrauchs bei gleicher Wärmeerzeugung.

• Installation energieeffizienter Hilfsaggregate wie Hocheffizienzpumpen und -lüfter sowie LED-Beleuchtung in Gasanlagenräumen, Leitständen und Zugangsbereichen.

• Optimierte Leitungsführung, Dämmung und Komponenten zur Minimierung von Druckverlusten und Wärmeverlusten (z. B. verbesserte Dämmung, strömungsoptimierte Armaturen).

• Nutzung von analytik- oder KI-basierten Regelalgorithmen für energieoptimierten Betrieb (z. B. prädiktive Laststeuerung basierend auf Außentemperatur, Belegung oder Prozessplanung).

• Technische Beschreibung und Bauteilspezifikationen.

• Erwartete Energieeinsparungen in kWh/Jahr (Gas und ggf. Strom).

• Erwartete CO₂-Reduktion in t/Jahr.

• Erwartete Amortisationszeit (Payback), inklusive Investitions- und Betriebskosteneffekten.

• Messung oder Analyse der Betriebsprofile – mittlere Lastgänge, Laufzeiten, Leerlauf-/Standby-Zeiten, Start/Stopp-Häufigkeit.

• Energieverbrauchsprofile der Gasgeräte und Hilfsaggregate – Gasverbrauch (z. B. über Zähler oder GLT-Daten), Stromverbrauch von Pumpen/Lüftern, zeitlich und betrieblich differenziert.

• Identifikation verlustbehafteter Komponenten oder ineffizienter Betriebszustände – z. B. Überdimensionierung, schlechte Modulation, fehlende Dämmung, zu hohe Rücklauftemperaturen, gleichzeitiges Heizen und Kühlen.

• Bewertung von Regelstrategien und verwendeter Software – Sollwertkonzepte, Zeitprogramme, GLT-Anbindung, manuelle Eingriffe, Stör-/Alarmhistorie.

• das technische Einsparpotenzial,

• die erwartete CO₂-Reduktion,

• die Wirtschaftlichkeitsbewertung (ROI) der vorgeschlagenen Maßnahmen.

• Detaillierter Modernisierungszeitplan – inklusive Abstimmung von Stillstandszeiten mit dem Betrieb, phasenweisem Umbau und Rückfallkonzepten.

• Spezifikation benötigter Materialien, Geräte und Lieferanten – beispielsweise Gasgeräte, MSR-Technik, Messgeräte, Dämmmaterialien; ausschließlich Komponenten mit erforderlichen Zulassungen (CE, DVGW, Ex etc.).

• Integration von Sicherheitsprüfungen während der Modernisierung – Einhaltung von BetrSichV, TRBS, DVGW-Regelwerk (z. B. TRGI), Explosionsschutz (ATEX) und Brandschutz in jeder Umbauphase.

• Abnahmeprüfungen und Inbetriebnahmeberichte – Dichtheitsprüfungen, Verbrennungs- und Effizienzeinstellung, Funktionsprüfung aller Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsabsperrung, Druckbegrenzer, Gaswarner, Alarm- und Abschaltketten).

• Dokumentation gemäß VDI 6026-1 – aktualisierte R&I-Schemata, Schaltpläne, Datenblätter, Prüf- und Messprotokolle, Parameterlisten sowie Betriebs- und Wartungsanleitungen.

• Energieverbrauch in Echtzeit oder periodisch – Gasverbrauch pro Anlage, ggf. Stromverbrauch der relevanten Hilfsaggregate.

• Anlageneffizienz – z. B. Kesselwirkungsgrad, Jahresnutzungsgrad, Nutzungsgrad der erzeugten Wärme.

• Nutzungsgrad und spezifischer Energieverbrauch pro Outputeinheit – z. B. kWh Gas pro m² beheizter Fläche, pro Produktionseinheit oder pro Betriebsstunde.

• CO₂-Einsparungen im Vergleich zur Baseline – berechnet aus Energieverbrauch und Emissionsfaktoren.

• Der Auftragnehmer erstellt vierteljährliche Leistungsberichte, die enthalten:

• grafische Verbrauchstrends,

• zentrale Effizienzkennzahlen (z. B. kWh/m², kWh/Einheit, Kesselwirkungsgrad),

• Bewertung von Abweichungen (z. B. saisonale und operative Einflüsse),

• Optimierungsempfehlungen.

• Reduktion des Energieverbrauchs – in % und kWh/Jahr (Gas und ggf. Strom).

• Reduktion der CO₂-Emissionen – in t/Jahr auf Basis anerkannter Emissionsfaktoren.

• Anlagenverfügbarkeit und Effizienz – geplante vs. ungeplante Stillstände, erreichte Wirkungsgrade vs. Zielwerte.

• Return on Investment (ROI) – Amortisationszeit und jährliche Nettoeinsparungen.

• Erfüllung der Energieziele gemäß ISO 50001 – Beitrag zu EnPI und energiebezogenen Unternehmenszielen.

• Regelmäßige Review-Termine zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer – Bewertung der Energie- und Anlagenperformance, Analyse von KPI-Trends und Besprechung der Quartalsberichte.

• Diskussion und Priorisierung weiterer Optimierungsmaßnahmen – z. B. zusätzliche Regelungsoptimierungen, weitere Nachrüstungen, betriebliche Anpassungen (Sollwerte, Zeitprogramme) sowie Schulungsmaßnahmen.

• Aktualisierung langfristiger Nachhaltigkeits- und Modernisierungspläne – Ausrichtung an ESG-Strategien, Energiemanagement gemäß ISO 50001 und den Klimaneutralitätszielen des Auftraggebers, z. B. stufenweise Reduktion des Gasverbrauchs, Integration erneuerbarer Wärmequellen oder Einsatz alternativer Gase bei Eignung.

• Einführungsschulung: Für neue Mitarbeitende vor Aufnahme der Tätigkeit an der Gasanlage; umfasst allgemeine Gassicherheit, Gefährdungsbewusstsein (z. B. Leckagerisiken, Explosionsschutz), Betriebsabläufe sowie korrektes Verhalten in gasrelevanten Bereichen.

• Technische Fachschulung: Regelmäßige vertiefende Trainings zu Themen wie Gasdruckregelung, Brenner- und Anlagenbetrieb, Störungsdiagnose, Gaswarnsysteme, Notabsperreinrichtungen sowie der sichere Umgang mit Mess-, Steuer- und Regeltechnik.

• Sicherheits- und Awareness-Workshops: Regelmäßig durchzuführende Sicherheitsunterweisungen und Fachvorträge zur Unfallverhütung, Notfallmaßnahmen (z. B. Umgang mit Gaslecks, Auslösen der Notabsperrung), Evakuierungsabläufen und zur Förderung einer sicherheitsorientierten Unternehmenskultur gemäß deutschen Arbeitsschutzanforderungen.

• Auffrischungsschulung: Mindestens einmal jährlich durchzuführende Wiederholungsschulungen zur Aufrechterhaltung der fachlichen Qualifikation sowie zur Vermittlung aktueller Normen, Technologien, Betriebsverfahren und Änderungen im DVGW- oder Regelwerksumfeld.

• Notfallübungen: Praktische Übungen, die reale Vorfälle simulieren (z. B. Gasleck, Alarm eines Gaswarners, Ausfall eines Druckreglers), um die Reaktionsfähigkeit des Personals, die korrekte Auslösung von Notabsperrventilen sowie die Zusammenarbeit mit Brandschutz- und Sicherheitskräften zu überprüfen.

• Dokumentation und Zertifizierung: Alle Schulungen sind vollständig zu dokumentieren, zu evaluieren und zu zertifizieren. Teilnahmebescheinigungen müssen den deutschen Dokumentationspflichten entsprechen (z. B. BetrSichV § 12) und den Teilnehmenden zur Vorlage bei Audits oder behördlichen Prüfungen ausgestellt werden.

• Sicherstellung, dass alle Mitarbeitenden, die für den Betrieb, die Überwachung oder die Instandhaltung von Gasanlagen verantwortlich sind, fachlich qualifiziert sind und alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen (z. B. BetrSichV, TRBS, DVGW-Regelwerk).

• Förderung einer proaktiven Sicherheitskultur und Verringerung gasbezogener Zwischenfälle wie Leckagen, unsachgemäße Handhabung oder Zündgefahren.

• Erhöhung der Betriebseffizienz durch verbessertes Verständnis der Gasanlagen, der Druckregelung, der Gaswarn- und Detektionstechnik sowie sicherer Eingriffs- und Abschaltprozesse.

• Transparente Dokumentation der Qualifikationen des Personals, der verpflichtenden Unterweisungsnachweise und der Qualifikationsstufen gemäß den deutschen Dokumentations- und Nachweispflichten.

• Langfristige Wissenssicherung und Aufbau von Mechanismen zur kontinuierlichen Verbesserung der Gassicherheit, der Betriebsprozesse und der Compliance.

• Einführungsschulungen für neue Mitarbeitende zu Gassicherheit, Betriebsabläufen und dem sicheren Umgang mit Gasanlagen.

• Vierteljährliche technische Auffrischungskurse und Sicherheitsunterweisungen mit Aktualisierungen zu DVGW-Regelwerk, TRGI, Gaswarn- und Detektionssystemen, Notabsperrverfahren sowie Maßnahmen zur Störungs- und Unfallvermeidung.

• Halbjährliche Awareness-Kampagnen zu neuen Sicherheitsthemen, aktuellen gasbezogenen Ereignissen, Änderungen im Regelwerk oder identifizierten betrieblichen Risiken.

• Jährliche Kompetenzbewertungen und ggf. erforderliche Rezertifizierungen für Mitarbeitende, die für den Betrieb, die Prüfung oder die Instandhaltung von Gasanlagen verantwortlich sind – gemäß den geltenden deutschen gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen.

• Betriebsgrundlagen und Sicherheitseinrichtungen von Gasanlagen: Funktionsprinzipien von Gasanlagen, einschließlich Gasdruckregelung, Absperreinrichtungen, Sicherheitsabsperrventilen (SAV/SSV) sowie Gaswarn- und Gasdetektionstechnik.

• Grundlagen des Gasflusses und der Betriebsparameter: Gasströmung, Druckstufen, Verbrennungsanforderungen sowie Anlagenstabilität bei variierenden Lastbedingungen.

• Notfallmaßnahmen bei Gasstörungen: Vorgehensweisen bei Gaslecks, Auslösen von Gasdetektoren, Aktivierung der Notabsperrung und sichere Evakuierungsabläufe.

• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): sachgemäße Nutzung und Prüfung von flammhemmender Schutzkleidung, tragbaren Gaswarngeräten, Atemschutz (falls erforderlich) und Schutzhandschuhen.

• Kommunikations- und Meldewege: Abläufe für Alarmmeldungen, Abstimmung mit der Werks- bzw. Objektsicherheit und strukturierte Eskalationsketten.

• Umweltbewusstsein: Energieeffizienz in Gasanlagen, Reduzierung von Emissionen, Minimierung von Gasverlusten und fachgerechte Entsorgung kontaminierter Bauteile.

• Methodik: Kombination aus theoretischer Unterweisung, praktischen Übungen an der Gasanlage, digitalen Lernmodulen und Simulationen (z. B. Gasleck-Szenarien). Einsatz von visuellen Hilfsmitteln, Fallstudien und interaktiven Workshops zur Verbesserung des Wissenstransfers.

• Schulungsunterlagen: Schulungsmaterialien, Präsentationsfolien und Handouts zu Gasanlagen, Gassicherheit sowie relevanten deutschen Regelwerken (z. B. DVGW, TRGI, BetrSichV).

• Teilnehmernachweise: Anwesenheitslisten und Teilnehmerdaten aller gasbezogenen Schulungen und Unterweisungen.

• Nachweise zur Trainerqualifikation: Belege über die Qualifikation der Ausbilder, insbesondere Kompetenznachweise in Gastechnik, DVGW-Regelwerk und Arbeitsschutz.

• Prüfungs- und Bewertungsunterlagen: Prüfungsergebnisse und Feedbackformulare zur Dokumentation des Kenntnisstands, der praktischen Fertigkeiten und des Verbesserungspotenzials im Umgang mit Gasanlagen.

• Ausgestellte Zertifikate: Dokumentation der ausgestellten Zertifikate und deren Ablaufdaten, insbesondere für sicherheitsrelevante Funktionen (z. B. Verantwortliche Personen, Befähigte Personen gemäß TRBS 1203).

• Berichtswesen und Kommunikation: Der Auftragnehmer erstellt halbjährlich Berichte über die durchgeführten gasbezogenen Schulungen und die Anzahl der Teilnehmenden.

• Liste identifizierter Kompetenzdefizite im Umgang mit Gasanlagen sowie die ergriffenen Gegenmaßnahmen, z. B. Zusatzschulungen oder intensivierte Unterweisungen.

• Geplante Schulungsmaßnahmen für den kommenden Zeitraum, einschließlich Schwerpunktthemen wie neue DVGW-Regelwerke oder betriebliche Änderungen.

• Kennzahlen (KPIs) zur Sicherheitskultur und Compliance im Gasmanagement, z. B. Teilnahmequote an Gas-Sicherheitsschulungen, Anzahl gasbezogener Ereignisse oder Beinaheereignisse sowie Erfüllungsquote verpflichtender Unterweisungen.

• Die Berichte sind digital einzureichen und in das FM-Dokumentationssystem zu integrieren, sodass eine vollständige Nachverfolgbarkeit für Audits und Behörden gewährleistet ist.

• Echtzeitüberwachung: kontinuierliche Anzeige der Anlagenverfügbarkeit, Gasfluss- und Druckwerte, Melde- und Alarmstatus der Gasdetektoren sowie der allgemeinen Betriebszustände.

• KPI-Visualisierung: grafische Darstellung von Gasverbrauch, Stillstandszeiten, Alarmhäufigkeit, Wartungsabschlussquoten und Störungsstatistiken.

• Prüfmanagement: automatisiertes Nachverfolgen gesetzlich vorgeschriebener Prüfungen (z. B. gemäß BetrSichV/DVGW) mit Erinnerungsfunktion vor Fälligkeit.

• Wartungsverfolgung: Dokumentation geplanter, laufender und abgeschlossener Wartungs- und Reparaturarbeiten an den Gasanlagen.

• Benutzerverwaltung: rollenbasierter Zugriff für Administratoren, Techniker, HSE-Personal und Auftraggeber.

• Reporting: automatisierte Erstellung monatlicher, vierteljährlicher und jährlicher Berichte zu Anlagenbetrieb, Sicherheit und Instandhaltung.

• Datenexport: strukturierte Ausgabe aller relevanten Daten zur Integration in CAFM- oder ERP-Systeme sowie zur Nutzung in Audits.

• Webbasierte Architektur: Zugriff über moderne Webbrowser ohne zusätzliche Client-Software.

• Datenintegration: Kompatibilität mit Sensoren von Gasanlagen, Gaszählern, Gaswarneinrichtungen, IoT-Geräten sowie FM-/Leittechniksystemen (z. B. über BACnet, OPC UA oder REST-Schnittstellen).

• Datensicherheit: Verschlüsselte Datenübertragung (mindestens TLS 1.3) sowie DSGVO-konforme Speicherung innerhalb der EU.

• Verfügbarkeit: Mindestens 99,5 % Systemverfügbarkeit während der Vertragslaufzeit.

• Skalierbarkeit: Modularer Aufbau mit der Möglichkeit, zusätzliche Gasanlagen oder FM-Komponenten später zu integrieren.

• Benutzeroberfläche: Intuitive Bedienoberfläche mit mehrsprachiger Benutzerführung (Deutsch und Englisch).

• Datensicherung: Automatische tägliche Backups an redundanten Standorten.

• Verfügbarkeit der Gasanlagen (%): Anteil der Betriebszeit, in der die Gasanlage sicher betriebsbereit ist.

• Mean Time Between Failures (MTBF): Durchschnittlicher Zeitabstand zwischen zwei relevanten Störungen/Ausfällen.

• Wartungsabschlussquote (%): Prozentsatz der geplanten Wartungsaufträge an Gasanlagen, die fristgerecht abgeschlossen wurden.

• Gas-/Energieverbrauch pro Betriebsstunde (kWh): Durchschnittlicher gasbezogener Energieverbrauch pro Betriebsstunde.

• Reaktions- und Reparaturzeiten (Minuten/Stunden): Zeit bis zur Störungsbearbeitung und bis zur Wiederherstellung eines sicheren Anlagenzustands.

• Anzahl sicherheitsrelevanter Gasereignisse: Anzahl gasbezogener Alarme, Beinaheereignisse oder Störungen im Berichtszeitraum.

• Kontinuierliche Datenerfassung: lückenlose digitale Erfassung und Aufzeichnung der Betriebszustände und Leistungsparameter der Gasanlage (z. B. Drücke, Durchflussmengen, Temperaturen, Schaltzyklen von Armaturen, Detektorstatus).

• Echtzeitvisualisierung: Darstellung von Drücken, Durchflussraten, Alarmzuständen und Kennzahlen in Echtzeit zur Verbesserung der betrieblichen Steuerung der Gasversorgung.

• Früherkennung: Erkennung von Verschleißmustern, beginnenden Leckagen und abnormalen Betriebszuständen durch kontinuierliche Datenanalyse (z. B. Druckabfälle, häufige Detektor-Voralarme).

• Prädiktive Instandhaltung: datenbasierte, vorausschauende Instandhaltungsplanung auf Grundlage tatsächlicher Nutzungs- und Zustandswerte, um ungeplante Ausfälle zu reduzieren und Wartungsintervalle zu optimieren.

• Erhöhte Sicherheit: automatische Warnmeldungen bei kritischen Ereignissen (z. B. Gaswarngerätealarm, Druck außerhalb der Sollgrenzen, Ausfall von Sicherheitsabsperreinrichtungen).

• CAFM-Integration: Einbindung der Betriebs- und Alarmdaten in das CAFM-System des Auftraggebers zur zentralen Berichterstattung, lückenlosen Nachverfolgbarkeit sowie langfristigen Trendanalyse der Anlagenleistung und -sicherheit.

• Betriebsstunden sowie Gasverbrauchs- bzw. Durchsatzprofile.

• Status sicherheitsrelevanter Komponenten wie Sicherheitsabsperrventile, Druckregler, Gasdetektoren, Notabsperreinrichtungen und Steuerungssysteme.

• Trendanalyse relevanter Verschleiß- und Belastungsparameter (z. B. Druckverläufe, Temperaturtrends, Schaltzyklen, Meldungen der Gasdetektoren).

• Alarme bei Gasleckagen, Gaswarngerätealarmen, Druckabweichungen oder Anlagenunterbrechungen.

• KPI-basierte Leistungsübersichten und Instandhaltungsempfehlungen für einen sicheren und effizienten Gasbetrieb.

• Datenerfassung: kontinuierliche Messung und Aufzeichnung relevanter Betriebsdaten wie Gasdrücke, Durchflussmengen, Temperaturen, Schaltzyklen von Armaturen, Brennerlaufzeiten und Stillstandszeiten. Moderne IoT-Sensorik ermöglicht eine Echtzeitüberwachung dieser Parameter.

• Echtzeit-Datenübertragung: sichere und verschlüsselte Übertragung (LAN/WLAN/IoT) der Daten an einen zentralen Server oder ein Cloud-System, auf das sowohl Auftragnehmer als auch Auftraggeber zugreifen können.

• Datenvisualisierung: webbasierte Dashboards oder Softwareoberflächen zur Visualisierung von Live-Betriebszuständen, Alarmen und Leistungskennzahlen (z. B. Echtzeit-Druck-/Durchflussdiagramme, Systemstatusanzeigen).

• Datenanalyse: automatisierte Auswertung der erfassten Daten zur Optimierung der Instandhaltung, einschließlich prädiktiver Algorithmen und Vergleich mit historischen Trends.

• Systemkompatibilität: vollständige Integration in das CAFM- oder ERP-System des Auftraggebers gemäß VDI 6026 Blatt 1, über standardisierte Schnittstellen (API, XML/CSV) und einheitliche Metadatenmodelle.

• Skalierbarkeit und Modularität: Systemarchitektur, die spätere Erweiterungen auf zusätzliche Gasanlagen oder weitere technische Anlagen ohne grundlegende Anpassungen ermöglicht.

• Cybersicherheit: Umsetzung von Maßnahmen gemäß ISO/IEC 27001, einschließlich verschlüsselter Kommunikation, rollenbasierter Benutzerzugriffe und regelmäßiger Datensicherungen.

• Anforderungen an Datenspeicherung und Datenstruktur: alle erhobenen Betriebs- und Sensordaten werden sicher und strukturiert gespeichert. Die Datenspeicherung erfolgt in einer ISO/IEC 27001-konformen Infrastruktur (Informationssicherheit).

• Automatisierte wöchentliche und monatliche Zustandsberichte der Gasanlagen mit Trendanalysen und Leistungskennzahlen.

• Frühwarnmeldungen bei Überschreitung definierter Grenzwerte (z. B. beginnender Verschleiß, ungewöhnliche Druckverläufe, häufige Detektor-Voralarme) oder bei erkannten Abweichungen.

• Prognosen für notwendige Instandhaltungsmaßnahmen, basierend auf der fortlaufenden Analyse historischer Daten (z. B. erwartete Restlebensdauer wichtiger Komponenten).

• Statistische Auswertungen zum Vergleich von Plan- und Ist-Zuständen, z. B. Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten, Prognosegenauigkeit und Instandhaltungserfolg im Betrieb der Gasanlagen.

• Gasanlagen-Betriebsbuch: Für jede Gasanlage ist ein Prüf- und Betriebsbuch gemäß den Anforderungen der BetrSichV sowie der einschlägigen DVGW-/TRGI-Regelwerke zu führen. Der Auftragnehmer erstellt für jede Anlage ein solches Betriebsbuch (sofern noch nicht vorhanden) und führt dieses über die gesamte Vertragslaufzeit. Alle Prüfungen, Funktionsprüfungen (z. B. Dichtheitsprüfungen, Abschaltprüfungen), Wartungen und Instandsetzungen sind vollständig zu dokumentieren. Jeder Eintrag enthält Datum, Art der durchgeführten Arbeiten, verantwortliche Person/Firma, Ergebnis bzw. festgestellte Mängel sowie die Bestätigung der Abarbeitung. Das Betriebsbuch ist stets aktuell zu halten und dem Auftraggeber auf Verlangen oder bei behördlichen Prüfungen als Nachweis der ordnungsgemäßen Betreiberpflichtenerfüllung vorzulegen.

• Digitale Dokumentation: Ergänzend zum physischen Betriebsbuch führt der Auftragnehmer eine digitale Wartungs- und Prüfdokumentation (z. B. in einem CMMS oder im CAFM-System des Auftraggebers). Sämtliche Arbeiten und Prüfungen an Gasanlagen werden mit den relevanten Daten erfasst, um Auswertungen wie automatische Fristenüberwachung und KPI-Reporting zu ermöglichen. Stellt der Auftraggeber ein System zur Verfügung, dokumentiert der Auftragnehmer direkt darin; andernfalls stellt der Auftragnehmer ein geeignetes System oder standardisierte digitale Berichte (z. B. Excel/PDF) bereit.

• Wartungs- und Prüfprotokolle: Für jede Wartung und Prüfung von Gasanlagen erstellt der Auftragnehmer ein Kurzprotokoll oder eine Checkliste, in der alle Tätigkeiten und Feststellungen aufgeführt sind. Es können standardisierte Checklisten verwendet werden, die auf Herstellervorgaben, BetrSichV/TRBS und DVGW/TRGI basieren. Festgestellte Abnutzungen oder Abweichungen werden ebenfalls dokumentiert, auch wenn keine sofortige Maßnahme erforderlich ist (z. B. „leichte Korrosion – beobachten“, „Druckregler nahe Einstellgrenze – Austausch bei nächster Abschaltung“). Die Protokolle werden dem Auftraggeber übergeben und im System als Nachweis der ordnungsgemäßen Leistungserbringung abgelegt.

• Störungs- und Reparaturberichte: Für jeden Serviceeinsatz an Gasanlagen wird ein Störungsbericht erstellt. Dieser dokumentiert die Störungsursache (z. B. Leckage an einer Verschraubung, Detektorfehler, Reglerausfall), die ergriffenen Abhilfemaßnahmen sowie alle Instandsetzungs- und Austauschmaßnahmen einschließlich der eingebauten Ersatzteile (z. B. neuer Regler, Ventil, Detektor mit Typ und Seriennummer). So wird eine vollständige Historie aller Komponentenwechsel und Korrekturmaßnahmen sichergestellt.

• Prüfberichte und Bescheinigungen: Der Auftragnehmer sammelt und archiviert alle formalen Berichte aus gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen an Gasanlagen – z. B. Erstprüfungen, wiederkehrende Prüfungen, Dichtheits- und Festigkeitsprüfungen sowie Berichte von zugelassenen Überwachungsstellen (ZÜS) für Druckgeräte oder Flüssiggas­anlagen. Kopien werden dem Auftraggeber zeitnah bereitgestellt. Wesentliche Daten (Datum, Ergebnis, nächste Fälligkeit, Mängel und Fristen) werden in das digitale System übertragen, um eine systematische Fristenüberwachung sicherzustellen. Der Auftragnehmer dokumentiert zudem die Beseitigung der aufgeführten Mängel (z. B. „Mangel X am Datum Y durch Maßnahme Z behoben“) und fügt diese Nachweise der Dokumentation bei.

• Nachweis der Betreiberpflichten gemäß VDI 3810: Die VDI-Richtlinie 3810 verlangt von Betreibern technischer Gebäudeanlagen den Nachweis, dass sie ihre Betreiberpflichten erfüllen. Der Auftragnehmer stellt dem Auftraggeber sämtliche hierfür erforderlichen Unterlagen für die von ihm betreuten Gasanlagen zur Verfügung. Neben Betriebsbüchern und Protokollen umfasst dies eine Übersicht zur Einhaltung aller relevanten Regelwerke (z. B. BetrSichV, TRBS, DVGW/TRGI) und deren Umsetzungsstand. Hierzu legt der Auftragnehmer in regelmäßigen Abständen (z. B. halbjährlich) einen Compliance-Bericht vor, in dem aufgeführt ist, welche Prüfungen fällig waren und durchgeführt wurden, welche Abweichungen bestehen und welche Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden. Schulungen, Unterweisungen und weitere Betreiberaufgaben im Zusammenhang mit Gasanlagen werden, soweit sie zum Leistungsumfang gehören, ebenfalls dokumentiert.

• Aufbewahrung und Zugriff: Alle Dokumentationen sind für die vorgeschriebenen Zeiträume aufzubewahren; in der Regel werden Prüf- und Wartungsnachweise mindestens bis zur nächsten Prüfung, empfehlenswert jedoch 5–10 Jahre oder länger – abhängig von internen und gesetzlichen Vorgaben – vorgehalten. Der Auftragnehmer bewahrt Kopien aller Berichte mindestens bis zum Vertragsende auf und übergibt die vollständige Dokumentation bei Vertragsende oder auf Anforderung an den Auftraggeber. Dem Auftraggeber wird jederzeit Zugriff gewährt, entweder durch regelmäßige Berichtsvorlage (z. B. monatlich) oder über einen Online-Zugang zu den digitalen Systemen, sodass der Auftraggeber stets Kontrolle und Transparenz behält.

• Meldungen (Reporting): Teil der Dokumentationspflicht ist die Meldung besonderer Vorkommnisse. Der Auftragnehmer unterstützt den Auftraggeber bei der Erfüllung der Meldepflichten nach § 19 BetrSichV. Insbesondere bei Unfällen, Beinaheereignissen oder gefährlichen gasbezogenen Vorfällen (z. B. größere Leckagen, Brände oder Explosionen im Zusammenhang mit Gasanlagen) erstellt der Auftragnehmer unverzüglich einen Ereignisbericht und stellt alle nötigen Informationen zur Verfügung, damit der Auftraggeber Behörden und Unfallversicherungsträger fristgerecht informieren kann. Jeder Unfall oder jedes sicherheitsrelevante Ereignis sowie Ausfälle sicherheitsrelevanter Komponenten (z. B. Sicherheitsabsperrventile, Gasmeldeanlagen) werden dem Auftraggeber umgehend telefonisch und schriftlich gemeldet. Diese Ereignisse und die ergriffenen Maßnahmen werden gesondert dokumentiert und in die Gesamtdokumentation integriert.