Kontrolle von Manometern & Druckniveaus

Gasversorgungsanlagen besitzen an verschiedenen Stellen Druckmessgeräte (Manometer), um den Systemdruck auf unterschiedlichen Ebenen zu überwachen. Im Folgenden werden typische Messstellen und deren Eigenschaften aus FM-Sicht beschrieben.

• Übergabepunkt / Hausanschluss: Hier liegt der höhere Vordruck des Versorgungsnetzes an (Eingangsdruck). Ein Manometer am Hausanschluss zeigt den Eingangsdruck vom Versorger und dient der groben Kontrolle der Versorgungssituation.

• Druckregelstrecken: An diesen Stellen wird der Gasdruck von Netzdruck auf den Gebäude- bzw. Anlagendruck reduziert. Manometer vor und hinter dem Druckregler zeigen Vor- und Nachdruck und ermöglichen die Überwachung der Regelfunktion.

• Haupt- und Unterverteilungen: In Steigleitungen oder Verteilsträngen innerhalb des Gebäudes sind Manometer installiert, um den Versorgungsdruck in verschiedenen Leitungsabschnitten zu überwachen. Sie zeigen an, ob der Druck in den Haupt- und Nebensträngen konstant im Soll liegt.

• Geräteebene: Direkt an Gasverbrauchern (z. B. Kessel, Brenner, BHKW oder Prozessgeräte) überwachen Manometer den anliegenden Vordruck bzw. den Brennerdruck. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Verbraucher den erforderlichen Gasdruck erhält.

• Flaschen- oder Tankanlagen: Bei Flüssiggas-Tanks oder Gasflaschenbatterien zeigen Manometer den Vorrats- bzw. Behälterdruck an. Daraus lässt sich auf den Füllstand schließen, um rechtzeitig Nachschub oder Wechsel von Flaschen zu planen.

Es werden bewusst keine konkreten Zahlenwerte angegeben, da die zulässigen Druckwerte je nach Anlage und Gerät variieren und durch Herstellerangaben bzw. Auslegungsdaten festgelegt sind.

Zu den regelmäßigen Aufgaben der Haustechnik gehört die Routinekontrolle aller installierten Manometer. Diese umfasst zum einen eine Sichtprüfung der Geräte und zum anderen die Kontrolle der angezeigten Druckniveaus auf Plausibilität.

Bei elektronischen Druckanzeigen ist analog darauf zu achten, dass die Anzeige gut ablesbar ist, keine Fehlermeldungen zeigt und die Einheit eindeutig erkennbar ist.

• Druck ablesen: Den aktuellen Druckwert an jedem Manometer ablesen, während die Anlage im regulären Betrieb (bzw. in einer definierten Betriebsphase) läuft.

• Soll-Ist-Vergleich: Den abgelesenen Wert mit dem bekannten Normalwert oder dem dokumentierten Sollbereich für diese Messstelle vergleichen. Die Sollwerte sind in technischen Unterlagen, Anlagenplänen oder Herstellerangaben festgelegt und sollten dem Personal bekannt sein.

• Plausibilitätskontrolle über mehrere Messpunkte: Druckwerte verschiedener, zusammenhängender Messstellen ins Verhältnis setzen, um Unstimmigkeiten aufzudecken. Beispielsweise sollte bei einer Druckregelstrecke der Vordruck stets höher sein als der nach dem Regler gemessene Druck. Ebenso sollten ähnliche Stränge im Gebäude vergleichbare Druckwerte aufweisen, sofern sie vom gleichen Regler versorgt werden.

• Bewegt sich der aktuelle Druck im erwarteten Bereich für die jeweilige Betriebsphase (z. B. Stillstand, Teillast oder Volllast der Verbraucher)?

• Ist der Druck im Vergleich zu vorherigen Rundgängen oder Protokollen auffällig höher oder niedriger ausgefallen? (Trendvergleich)

• Verhält sich der Druck an verschiedenen Punkten logisch und konsistent? (Beispiel: Vordruck > Druck nach dem Regler > Druck am Gerät – in absteigender Reihenfolge)

In jedem dieser Fälle ist erhöhte Aufmerksamkeit geboten. Die genaue Ursache muss durch eine technische Überprüfung ermittelt werden – die oben genannten Hinweise dienen nur der ersten Einschätzung.

Treten bei den Kontrollen Abweichungen oder Störungen auf, ist eine abgestufte Reaktion erforderlich. Zunächst wird das Ausmaß der Abweichung eingeordnet, um dann angemessene Maßnahmen einzuleiten.

Diese Einschätzung dient der Priorisierung. Eine geringe Abweichung kann zunächst beobachtet werden, während kritische Abweichungen einen Notfallplan auslösen.

• Keine eigenmächtigen Eingriffe: Keinesfalls dürfen nicht fachkundige Personen selbst an Druckreglern, Sicherheitsventilen oder anderen Armaturen Einstellungen vornehmen. Unkontrollierte Handgriffe könnten die Situation verschlimmern.

• Unverzügliche Alarmierung zuständiger Stellen: Die Haustechnik bzw. die FM-Leitstelle ist sofort zu informieren – mit genauer Angabe von Standort, betroffener Messstelle und beobachtetem Druckwert. So kann umgehend fachkundige Unterstützung mobilisiert werden.

• Gaszufuhr begrenzen und Gefahrenbereich räumen: Gemäß Notfallplan kann es erforderlich sein, manuell bestimmte Absperreinrichtungen zu betätigen, um die Gaszufuhr zu stoppen oder zu reduzieren (z. B. Schließen des Hauptabsperrventils), sofern dies gefahrlos möglich ist. Mitarbeiter und ggf. andere Personen sind aus dem betroffenen Bereich zu entfernen (Räumung bei Explosionsgefahr). Parallel dazu sollte – je nach Situation – der Gasversorger, eine externe Fachfirma mit 24h-Bereitschaft oder die Feuerwehr hinzugezogen werden.

Menschen schützen, Zündquellen vermeiden und eine weitere Gasausbreitung verhindern, bis Fachpersonal die Störung beheben kann.

Diese Aufzeichnungen werden im Anlagenjournal oder dem CAFM-System hinterlegt. Sie dienen als Nachweis der Betreiberpflichten und fließen in die kontinuierliche Verbesserung der Betriebsprozesse ein.

Für eine wirksame Überwachung der Gasdrücke muss das Thema organisatorisch verankert, in Arbeitsabläufe integriert und dem Personal vermittelt werden. Folgende Aspekte sind dabei zu berücksichtigen:

Durch diese Rollenverteilung wird sichergestellt, dass jeder Vorfall – von der Beobachtung bis zur Behebung – lückenlos betreut ist.

• Checklisten für Rundgänge: Alle relevanten Manometer und Messstellen sind in den Rundgangs- und Wartungschecklisten aufgeführt. So wird kein Prüfpunkt vergessen und die Ergebnisse können direkt notiert werden.

• Normbereiche hinterlegen: Die üblichen Normaldruckwerte bzw. zulässigen Druckbereiche jeder Messstelle sollten in leichter Form verfügbar sein – etwa als Kurzübersicht auf den Checklisten oder im digitalen CAFM/CMMS-System. Das Personal hat damit Referenzwerte zur Hand und erkennt Abweichungen schneller.

• Störungsmeldungen und Tickets: Auffällige Druckwerte sind in der Instandhaltungssoftware als Störung zu erfassen. Im CAFM-/CMMS-System wird aus der Meldung ein Ticket oder Arbeitsauftrag generiert, dem dann die weiteren Schritte (Prüfung, Reparatur etc.) zugeordnet werden. Dies gewährleistet eine Nachverfolgung und transparente Abarbeitung von Abweichungen.

Neben den organisatorischen Vorkehrungen ist die Unterweisung des Personals ein wesentlicher Faktor. Alle Mitarbeitenden, die mit der Anlagenüberwachung betraut sind (Haustechnik, Sicherheitsdienst und ggf. Bedienpersonal in technischen Bereichen), müssen über die Gasdruckkontrolle Bescheid wissen. Eine kurze gezielte.

• wissen, wie die Manometer korrekt abgelesen werden (inkl. Einheit und Skalierung),

• kennen, welche Druckwerte an den jeweiligen Messstellen als „normal“ gelten,

• verstehen, welche Abweichungen meldepflichtig sind (und ab welchen Schwellenwerten),

• die vorgesehenen Meldewege und Ansprechpartner bei Störungen einhalten,

• und bewusst darauf achten, keine eigenmächtigen Druckverstellungen vorzunehmen.