Lagersysteme (Gasflaschen, Tanks, Verteiler- / Flaschenständerräume)

Einzelflaschen (also einzelne Druckgasflaschen) werden entweder im Freien in abgeschlossenen Gitterkäfigen, in speziellen Gasflaschen-Lagerräumen oder in unmittelbarer Nähe der Verbrauchsstellen aufgestellt. Müssen Gasflaschen aus betrieblichen Gründen direkt in Arbeitsräumen bevorratet werden, so ist in der Regel ein spezieller Gasflaschenschrank mit Feuerwiderstand (z.B. 30 Minuten nach EN 14470-2) zu nutzen, um den nötigen Schutz im Innenbereich sicherzustellen. Aus Facility-Management-Sicht sind dabei mehrere Grundregeln zu beachten: Die Flaschen müssen stets aufrecht und standsicher gelagert werden – falls erforderlich mit geeigneten Halterungen oder Ketten gesichert, um ein Umfallen zu verhindern. Es ist darauf zu achten, dass keine starke Hitzeeinwirkung auf die Flaschen erfolgt; ein Mindestabstand von beispielsweise 0,5 Metern zu Heizkörpern oder anderen Zünd- und Wärmequellen wird empfohlen. Für ausreichende Lüftung ist zu sorgen: Im Freien ist dies durch die offene Aufstellung automatisch gegeben, in Innenräumen muss entweder eine natürliche Belüftung (z.B. durch Lüftungsöffnungen an Boden und Decke) oder eine technische Lüftung vorhanden sein, um ein gefahrloses Abführen eventuell austretender Gase zu gewährleisten.

Jede Gasflasche ist deutlich sichtbar zu kennzeichnen – dazu gehören die Angabe der Gasart, Hinweise auf den Füllzustand (voll/leer) sowie die entsprechenden Gefahrenpiktogramme nach GHS/CLP. Zusätzlich sollte jede Flasche mit Ventilschutzkappe versehen sein, wenn sie gelagert oder transportiert wird. Das Facility Management stellt sicher, dass unbefugter Zugriff verhindert wird (z.B. durch abschließbare Lagerbereiche) und dass im Lagerbereich weder Flaschen gefüllt noch entleert oder an ihnen Reparaturen vorgenommen werden – solche Arbeiten sind unzulässig und dürfen nur von autorisierten Fachfirmen durchgeführt werden.

Flaschenbündel oder Flaschengestelle fassen mehrere Gasflaschen zu einer technischen Einheit zusammen, um größere Gasbedarfe aus einer zentralen Versorgungsstelle decken zu können. Typischerweise sind 6, 12 oder mehr Flaschen gleicher Art in einem Rahmen verbunden und gemeinsam an die Entnahmestelle angeschlossen. Bei der Aufstellung solcher Bündel an zentralen Orten sind einige Punkte wesentlich. Erstens muss der Untergrund tragfähig und eben sein, da ein komplettes Flaschenbündel ein erhebliches Gewicht hat und nur auf stabilen, geraden Flächen sicher steht. Zweitens sind die Bündel gegen Verrücken oder Kippen zu sichern – entweder durch Befestigung am Boden/Wand oder durch konstruktive Maßnahmen des Gestells – insbesondere in Erdbebengebieten oder wenn in der Nähe mit Staplern oder anderen Fahrzeugen hantiert wird.

Drittens ist eine sichere Zugänglichkeit sicherzustellen: Es muss genügend Bewegungsraum vorhanden sein, um leere Bündel auszutauschen und volle anzuschließen, ohne Behinderungen oder Unfallgefahren. Das Wechseln der Flaschenbündel erfordert organisatorische Maßnahmen, damit stets rechtzeitig Nachschub bestellt und bereitgestellt wird – hier koordiniert das Facility Management in der Regel die Lieferungen mit dem Gaslieferant. Viertens müssen alle Anschlüsse, Leitungen und Verteiler, die an die Bündel angeschlossen sind, fachgerecht installiert sein: Dazu zählen geeignete Druckminderventile (um den Hochdruck der Flaschen auf das erforderliche Versorgungsniveau zu reduzieren), Rückschlagventile, flexible Hochdruckanschlussleitungen (Pigtails) und Absperrarmaturen, die den sicheren Betrieb gewährleisten.

Und schließlich sind auch bei zentralen Flaschenbündeln die Kennzeichnung der enthaltenen Gase sowie Warnhinweise am Aufstellort Pflicht. Durch das Zusammenfassen mehrerer Gasflaschen an einem Ort steigt die bereitgestellte Gasmenge – entsprechend müssen Brandschutz (z.B. Feuerlöscher in der Nähe, keine offenen Flammen) und ggf. Explosionsschutz (Einstufung als Ex-Zone, Ex-geschützte elektrische Ausstattung) mit berücksichtigt werden.

Größere Bestände an Gasflaschen werden häufig in dafür vorgesehenen Lagerräumen im Gebäude oder in separaten Lagercontainern gelagert. Dienen solche Räume nicht nur der Lagerung, sondern auch als zentrale Verteilpunkte (d.h. die Flaschen sind dort an ein Leitungssystem angeschlossen, das verschiedene Bereiche des Gebäudes versorgt), spricht man von Flaschenlager- und Verteilräumen. In beiden Fällen gelten erweiterte Anforderungen an Sicherheit und Organisation. Zunächst ist eine klare Trennung von vollen und leeren Flaschen vorzusehen: Volle Druckgasflaschen und bereits entleerte (bzw. teilweise entleerte) Flaschen sollten in getrennten Bereichen oder wenigstens deutlich gekennzeichnet aufbewahrt werden, um Verwechslungen zu vermeiden. Ebenso ist die Zusammenlagerung von nicht miteinander verträglichen Gasen zu vermeiden – beispielsweise dürfen brennbare Gase (wie Acetylen, Propan) nicht ungeschützt direkt neben brandfördernden Gasen (wie Sauerstoff) stehen. Hier sind Mindestabstände (z.B. 2 m zwischen Acetylen- und Sauerstoffflaschen) oder Trennwände aus nicht brennbarem Material einzuhalten, um im Leck- oder Brandfall gefährliche Wechselwirkungen zu verhindern.

Der Lagerraum muss über ein Lüftungskonzept verfügen, das die Gasdichte der gelagerten Medien berücksichtigt: Leichtere Gase als Luft (z.B. Wasserstoff, Methan) müssen im Deckenbereich abgeführt werden können, schwerere Gase (z.B. Propan, Kohlendioxid) im Bodenbereich. Daher sind oft Zuluftöffnungen nahe dem Boden und Abluftöffnungen nahe der Decke installiert, oder es wird eine mechanische Be- und Entlüftung eingesetzt, die für einen ständigen Luftaustausch sorgt. Wichtig ist, dass es im Lagerraum keine baulichen Vertiefungen wie Gruben, Kanäle oder Bodenschächte gibt, in denen sich schwerere Gase ansammeln könnten – solche offenen Abläufe oder Öffnungen sind gemäß Vorschriften (z.B. Technische Regeln für Gefahrstoffe) unzulässig oder müssen wirksam gegen Gaseintritt gesichert sein.

Aus Sicht des Brandschutzes sind Gasflaschenlager in eigenen Brandabschnitten unterzubringen: Wände, Decken und Türen sollten mindestens feuerhemmend (F 30) ausgeführt sein, bei größeren Mengen oder besonders gefährlichen Gasen auch feuerbeständig (F 90). Türen müssen in der Regel selbstschließend und mit Panikverschlüssen ausgestattet sein, damit sie im Notfall schnell geschlossen bzw. geöffnet werden können. Flucht- und Rettungswege aus dem Lagerraum sind freizuhalten und gut zu kennzeichnen; idealerweise besitzt ein solcher Raum einen direkten Ausgang ins Freie, um im Ernstfall Gase ins Freie ableiten zu können und eine schnelle Evakuierung zu ermöglichen.

Die Zutrittsregelung spielt ebenfalls eine Rolle: Gasflaschen-Lagerräume sind stets verschlossen zu halten und dürfen nur von unterwiesenen oder befugten Personen betreten werden. Entsprechende Warn- und Verbotsschilder („Zutritt für Unbefugte verboten“, „Feuer, Funken und offenes Licht verboten“, Piktogramme der jeweiligen Gefahrklassen) müssen deutlich sichtbar angebracht sein. Insgesamt muss ein Flaschenlager/Verteilraum klar in das Sicherheitskonzept des Gebäudes integriert sein, was regelmäßige Kontrollen, Dokumentation der gelagerten Mengen und Gase sowie Alarmierungs- und Notfallpläne für diesen Bereich einschließt.

Überirdische Gastanks sind fest installierte Druckbehälter mit höherem Fassungsvermögen, die beispielsweise für Flüssiggas (Propan/Butan), technische Gase wie Sauerstoff oder Stickstoff, oder medizinische Gase in Krankenhäusern genutzt werden. Sie werden außerhalb von Gebäuden aufgestellt und müssen aus Sicht des Facility Management mit Bedacht geplant und betrieben werden. Zunächst ist die Standortwahl entscheidend: Es gelten gesetzliche Sicherheitsabstände zu Gebäuden, Grundstücksgrenzen, Zündquellen und sonstigen Anlagen. Diese Abstände richten sich nach der Art und Größe des Tanks (z.B. Füllmenge bei Flüssiggas) und sollen im Falle von Leckagen oder Bränden ausreichenden Schutz bieten. So muss ein Flüssiggas-Tank typischerweise mindestens einige Meter Abstand zum nächsten Gebäude und zu Gruben oder Lichtschächten haben, damit austretendes Gas sich nicht dort sammeln kann.

Weiterhin ist auf die gute Anfahrbarkeit zu achten: Lieferfahrzeuge (z.B. Tankwagen zum Befüllen) müssen den Tank sicher erreichen können. Dies bedeutet ausreichend befestigte Zufahrtswege, genügend Rangierfläche und im Winter einen geräumten Zugang. Auch für die Feuerwehr sollte der Tankstandort leicht zugänglich sein, damit im Brandfall Lösch- und Kühlmaßnahmen durchgeführt werden können – oftmals wird dies durch die Aufstellung in Gebäudenähe oder durch Freihalten einer Aufstellfläche für Löschfahrzeuge gewährleistet.

Ein zentrales Thema bei oberirdischen Tanks ist der Schutz vor mechanischer Beschädigung und Witterungseinflüssen: Tanks, die in Verkehrsbereichen oder auf Werksgeländen stehen, benötigen einen Anfahrschutz (z.B. Begrenzungspoller oder Rammschutzbalken), um Kollisionen durch Fahrzeuge zu verhindern. Sie sollten zudem so positioniert oder eingehaust sein, dass extreme Sonneneinstrahlung, Hagel oder umherfliegende Teile (z.B. bei Sturm) keine unzulässigen Einwirkungen verursachen können. Die Konstruktion des Aufstellplatzes umfasst auch ein geeignetes Fundament oder Auflager: Der Untergrund muss eben und tragfähig sein, um das Gewicht des gefüllten Tanks dauerhaft zu tragen, und so beschaffen, dass sich keine Wasserlachen am Tankboden bilden (Korrosionsgefahr). Ein systematischer Korrosionsschutz ist bei Metalltanks unerlässlich – übliche Maßnahmen sind Lackierungen/Beschichtungen und regelmäßige Inspektionen auf Rost, gegebenenfalls ergänzt durch kathodischen Korrosionsschutz. Ebenso ist an Frostschutz zu denken: Ventile, Armaturen und Druckregler, die außen am Tank angebracht sind, müssen gegen Einfrieren geschützt sein (z.B. durch Wärmedämmung oder Begleitheizungen), insbesondere bei Anlagen, die im Winter kontinuierlich betrieben werden.

Das Facility Management muss zudem sicherstellen, dass oberirdische Tanks regelmäßig durch Sachkundige inspiziert und gewartet werden (nach Betriebssicherheitsverordnung sind wiederkehrende Prüfungen erforderlich). Alle sicherheitsrelevanten Anbauten wie Überdruckventile, Füllstandsanzeigen und Absperrventile sind in die Wartungsplanung einzubeziehen. Insgesamt stellen oberirdische Tanks eine effiziente Lösung für große Gasvorräte dar, erfordern jedoch sorgfältige Einbindung ins Gelände und permanente Überwachung.

Unterirdische Tanks werden vollständig oder teilweise im Erdreich eingebaut, was sie optisch unauffällig macht und zusätzlich vor externen Einflüssen schützt. Sie kommen zum Einsatz, wenn oberirdischer Platz knapp ist, aus gestalterischen Gründen (z.B. im öffentlichen Raum) kein großer Tank sichtbar sein soll, oder um das Risiko von Beschädigungen zu verringern. Bei solchen Behältern sind besondere technische Schutzkonzepte notwendig: Da Korrosion im feuchten Erdreich ein kritischer Faktor ist, sind unterirdische Gastanks in der Regel doppelwandig ausgeführt oder mit einer Lecküberwachung ausgestattet. Die Doppelwandkonstruktion ermöglicht es, eventuelle Undichtigkeiten im Zwischenraum zu detektieren (durch Messeinrichtungen wie Leckanzeigegeräte), bevor Gas ins Erdreich entweicht. Alternativ oder zusätzlich kommen Beschichtungen und aktive Korrosionsschutzsysteme (Opferanoden oder Fremdstromanoden) zum Einsatz, um die Stahlwand vor Rost zu bewahren. Das Facility Management muss sicherstellen, dass diese Überwachungssysteme ständig funktionstüchtig sind und regelmäßige Kontrollen (z.B. Dichtigkeitsprüfungen) stattfinden.

Ein weiterer Aspekt ist die Last auf dem Untergrund: Unterirdische Tanks müssen so verbaut sein, dass die auftretenden Erdlasten und gegebenenfalls Verkehrsbelastungen (fahrender Verkehr, parkende Fahrzeuge) sie nicht beschädigen. Oft gelten Begrenzungen, welche Flächentraglast über einem Tank maximal zulässig ist – z.B. darf schwerer Lkw-Verkehr nur dann über den Tank fahren, wenn dieser entsprechend dafür ausgelegt und abgedeckt (überdeckt) wurde. Entsprechend muss die Oberfläche über dem Tank gestaltet sein, etwa mit einer ausreichenden Erdüberdeckung oder einem Lastverteilungsplatten, und diese Oberfläche sollte vor unbefugtem Befahren geschützt werden, sofern nötig. Auch Einwirkungen des Grundwassers sind zu bedenken: In hochwassergefährdeten Gebieten oder bei hohem Grundwasserstand sind Tanks gegen Auftrieb zu sichern (z.B. durch Verankerung im Betonfundament), damit sie bei entleertem Zustand nicht „aufschwimmen“.

Die sichere Zugänglichkeit unterirdischer Tanks für Kontrollen und Service wird durch Schächte oder Domschächte gewährleistet. Diese Schachtabdeckungen müssen leicht erreichbar und im Notfall schnell zu öffnen sein. Häufig sind im Domschacht sämtliche Armaturen (Füllanschluss, Entnahmeleitung, Sicherheitsventile, Messgeräte) untergebracht – dieser Bereich muss belüftet oder offen gestaltet sein, damit etwaige Undichtheiten nicht zu Gasansammlungen führen. Bei der Befüllung eines unterirdischen Tanks gelten ähnliche Anforderungen wie bei oberirdischen: Der Füllanschluss sollte für den Tankwagen zugänglich sein, idealerweise an einer Stelle, die auch von der Belüftung im Schacht profitiert. Auch eine vorgesehene Möglichkeit zum sicheren Entleeren (z.B. zu Wartungszwecken) gehört zur Planung.

Wie bei allen Tanks ist die regelmäßige Prüfung durch zugelassene Überwachungsstellen bzw. Sachverständige Teil des Betriebs – bei unterirdischen Behältern ist dabei der Mehraufwand einzukalkulieren, z.B. das Freilegen von Teilen des Tanks oder die Prüfung der Lecküberwachungseinrichtung. Unterirdische Tanks bieten zwar einen höheren Schutz vor Umwelteinflüssen und Vandalismus, jedoch erfordern sie ein ebenso hohes Maß an Überwachung und Instandhaltung, um langfristig einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Der Übergang vom eigentlichen Lagerbehälter (Flaschenbündel oder Tank) zur internen Gasversorgung des Gebäudes erfolgt über eine Reihe von Armaturen und Anlagen, die für sichere Druck- und Zustandsanpassungen sorgen. In diesem Schnittstellenbereich befinden sich – je nach System – Verdampfer, Druckregelstrecken, Sicherheitseinrichtungen und Hauptabsperrorgane. Verdampfer werden insbesondere bei verflüssigten Gasen benötigt: Flüssiggas (Propan) oder tiefkalt verflüssigte technische Gase (z.B. flüssiger Sauerstoff, Stickstoff) müssen verdampft werden, um als Gas in die Rohrleitungen eingespeist werden zu können. Ein Verdampfer erhitzt das flüssige Gas kontrolliert (oft über ein Wasserbad oder elektrische Heizung), damit es gasförmig und druckstabil in die Versorgung gelangt.

Direkt nach dem Tank bzw. Verdampfer schließen sich Druckreglerstrecken an: Da Gase in Tanks unter hohem Druck gespeichert sind (typisch zwischen einigen Bar bis zu über 15 Bar, je nach Medium), muss der Druck schrittweise auf den in der Verbraucheranlage benötigten Druck reduziert werden. Häufig kommen mehrstufige Druckminderer zum Einsatz, ggf. mit Vorwärmungseinrichtungen, um Abkühlung durch Druckentspannung auszugleichen. In die Druckregelstrecke integriert sind auch Sicherheitseinrichtungen wie Berstscheiben oder Überströmventile, die bei Fehlfunktionen überschüssigen Druck ableiten, sowie Rückschlagventile, die einen Rückfluss von Gas ins Lagergefäß verhindern. Am Übergabepunkt befindet sich in der Regel ein deutlich gekennzeichneter Hauptabsperrhahn bzw. ein Schnellschlussventil, mit dem die Gaszufuhr zum Gebäude im Notfall unterbrochen werden kann. Dieses sollte auch im Gefahrenfall von außerhalb des unmittelbaren Gefahrenbereichs zugänglich sein – etwa durch eine Fernabsperreinrichtung oder einen Not-Aus-Knopf, der ein magnetisches Absperrventil schließt.

Die Anordnung all dieser Komponenten muss übersichtlich und zugänglich sein: Für Wartungsarbeiten brauchen Fachkräfte genügend Platz und Beleuchtung, und alle Armaturen müssen beschriftet sein (z.B. „Regler 1 – Arbeitsdruck X bar“, „Sicherheitsventil – Abblasleitung nach außen“, „Hauptabsperrung“). Das Facility Management sorgt dafür, dass diese Schnittstellen regelmäßig geprüft werden (Dichtheit, Funktion der Regler und Ventile, Einstellung der Sicherheitsventile) und dass im Anlagenplan des Gebäudes diese Übergabepunkte dokumentiert sind. Im Ereignisfall (z.B. Gasgeruch, Druckabfall, Alarm der Gaswarnanlage) müssen die Mitarbeiter genau wissen, wo diese Absperreinrichtungen liegen und wie sie zu bedienen sind – entsprechende Unterweisungen und eventuell gut sichtbare Hinweisschilder (z.B. Pfeile zu „Gasabsperrung“) sind Teil des Sicherheitskonzeptes.

Verteiler- und Flaschenbündelräume (häufig auch als Gasversorgungsräume oder Gaszentralen bezeichnet) übernehmen in größeren Einrichtungen die Funktion von zentralen Gasversorgungsknoten. Hier werden die verschiedenen Gasquellen – sei es ein Flaschenbündel, mehrere Bündel unterschiedlicher Gase oder die aus Tanks kommenden Leitungen – zusammengeführt. In diesen Räumen erfolgt die Druckreduzierung auf das jeweils benötigte Niveau für die Verbraucher, und von hier aus verzweigen die internen Rohrleitungen in die verschiedenen Gebäudeabschnitte oder Labore. Dadurch kann man sie als „Schaltzentrale“ des Gassystems im Gebäude ansehen.

Alle wichtigen Mess- und Überwachungsfunktionen laufen hier zusammen: Druckmanometer zeigen den Eingangs- und Ausgangsdruck, Füllstandsanzeigen oder Gasdetektoren überwachen die Situation, und gegebenenfalls sind Alarmmeldungen oder Störungsmeldungen hier zentralisiert. Ebenso sind Verteileräume der Ort, an dem im normalen Betrieb Gasströme umgeschaltet oder verteilt werden (z.B. von einer Betriebsflasche auf eine Reserveflasche) und an dem im Wartungsfall oder Notfall Absperrmaßnahmen für einzelne Leitungszweige oder für das gesamte Gebäude getroffen werden können. Aus Facility-Management-Sicht ist dieser Raum essenziell, da hier die Versorgungssicherheit aktiv gesteuert wird: Eine gute Organisation, Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit in diesem Bereich entscheidet mit darüber, ob Gasversorgungsunterbrechungen vermieden werden und ob im Störfall rasch reagiert werden kann.

Ein Verteiler- oder Flaschenbündelraum ist mit einer Reihe von technischen Komponenten ausgerüstet, die für den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Gasversorgung sorgen. Zu den typischen Ausstattungsmerkmalen aus Sicht des Facility Management gehören:

Zusätzlich können in solchen Räumen je nach Komplexität der Anlage weitere Einrichtungen vorhanden sein: z.B. automatische Umschalteinrichtungen, die beim Druckabfall einer Flaschenbatterie automatisch auf die Reservebatterie umschalten; Filter und Trockner, um die Gasqualität sicherzustellen; oder zentrale Messstationen, an denen der Gasverbrauch aufgezeichnet wird. Wichtig aus Sicht des FM ist, dass all diese Geräte übersichtlich angeordnet und beschriftet sind, und dass die Bedienungselemente (Ventile, Schalter) leicht zugänglich sind. Auch sollte ausreichende Beleuchtung und ggf. eine Notstromversorgung für kritische Komponenten (wie Magnetventile oder Gaswarnanlagen) vorhanden sein.

Die räumliche und organisatorische Einbindung von Verteiler- und Flaschenbündelräumen in das Gesamtgebäude erfordert sorgfältige Planung unter Sicherheitsaspekten. Solche Räume sollten idealerweise an einer peripheren Stelle des Gebäudes liegen, vorzugsweise mit einer Außenwand, damit eine natürliche Belüftung und eine Druckentlastung im Explosionsfall nach außen möglich sind. Sie müssen in jedem Fall in eigene Brandabschnitte integriert werden, d.h. durch feuerbeständige Bauteile (Wände, Decke, Türen) von anderen Bereichen getrennt sein, um bei einem Brand im Gasversorgungsraum ein Übergreifen des Feuers zu verzögern und umgekehrt. Bei der Lage im Gebäude ist auch auf benachbarte Nutzungen zu achten: Ein Gasflaschen-Verteilerraum sollte nicht an besonders sensible Bereiche (z.B. Fluchtwege-Treppenhäuser, Versammlungsräume oder EDV-Zentren) grenzen, ohne dass ausreichende Schutzmaßnahmen getroffen sind. Flucht- und Rettungswege für Personen, die den Verteilerraum betreiben oder betreten, sind zu berücksichtigen – häufig wird ein direkter Ausgang ins Freie vorgesehen, um im Notfall schnell ins Freie zu gelangen.

Die Anbindung an die Lüftungs- und Elektroanlagen des Gebäudes muss den besonderen Anforderungen des Gaslagers gerecht werden. Konkret heißt das: Falls eine mechanische Lüftung installiert ist, sollte sie an die Gebäudeleittechnik oder Alarmtechnik gekoppelt sein, so dass im Störfall (z.B. Gasalarm) die Lüftung automatisch einschaltet oder hochfährt. Bei brennbaren Gasen ist die Einhaltung des Explosionsschutzes essentiell: Elektrische Anlagen (Licht, Steckdosen, Sensorik) im Raum müssen gegebenenfalls in ex-geschützter Ausführung installiert sein, und die Verkabelung muss gasdicht in Durchführungen verlegt werden, damit austretendes Gas nicht entlang von Kabelwegen in andere Bereiche gelangt. Eine Zutrittskontrolle ist ebenfalls vorzusehen: Der Raum sollte immer abgeschlossen sein und nur befugten Personen (insbesondere dem Bedien- und Wartungspersonal) zugänglich sein. Dies kann über Schließanlagen oder elektronische Zugangssysteme umgesetzt werden.

In das allgemeine Gebäude-Sicherheitskonzept integriert bedeutet auch, dass eine Brandmeldeanlage (BMA) und ggf. eine Gaswarnanlage auf diesen Raum ausgelegt sind – Rauchmelder oder Wärmemelder überwachen einen möglichen Entstehungsbrand, und Gaswarner könnten bei gefährlichen Konzentrationen Alarm an die Sicherheitszentrale melden. Notbeleuchtung ist vorzusehen, sodass bei Stromausfall das Personal den Raum sicher verlassen oder wichtige Schalthandlungen (wie das Schließen eines Ventils) noch durchführen kann. Alle sicherheitsrelevanten Einrichtungen sind durch Beschilderung gekennzeichnet: z.B. Hinweisschilder für „Hauptabsperrventil Gas“ oder „Not-Aus Gasversorgung“ und Warnzeichen an der Tür („Gasraum – Feuer und Rauchen verboten“).

Schließlich müssen die in einem solchen Gas-Verteilerraum getroffenen Vorkehrungen mit dem betrieblichen Notfall- und Alarmplan abgestimmt sein. Im Ereignisfall (Gasleck, Brand im Verteilerraum) muss klar geregelt sein, wer zu alarmieren ist, ob ein automatischer Gas-Notstop ausgelöst wird und wie die Evakuierung abläuft. Das Facility Management sollte hierzu regelmäßige Übungen oder Begehungen durchführen und auch externe Stellen (Feuerwehr, Sachversicherer) über die Lage und Ausstattung dieser Räume informieren, damit im Ernstfall ein schnelles und effektives Eingreifen möglich ist.

Beim Betrieb von Gasspeichersystemen ergeben sich diverse Gefährdungen, derer man sich im Facility Management bewusst sein muss. Zentral ist die Gefahr durch Überdruck: Gas steht in Flaschen und Tanks unter teils sehr hohem Druck, und ein Versagen des Behälters (z.B. durch Materialfehler, Erwärmung im Brandfall oder mechanische Beschädigung) kann zum Bersten führen. Die Wucht einer unkontrollierten Explosion und umherfliegende Trümmer stellen eine erhebliche Gefahr für Menschen und Gebäude dar. An zweiter Stelle sind Gasleckagen zu nennen: Tritt Gas unkontrolliert aus, hängt die Art der Gefahr von den Eigenschaften des Gases ab – bei entzündbaren Gasen besteht akute Brand- und Explosionsgefahr (ein zündfähiges Gas-Luft-Gemisch kann sich durch Funken oder offene Flammen entzünden), bei inerten Gasen wie Stickstoff droht Erstickungsgefahr (Verdrängung von Sauerstoff aus der Atemluft in geschlossenen Räumen), und bei toxischen Gasen besteht Vergiftungsgefahr selbst schon bei geringen Konzentrationen. Auch Sauerstoff als brandförderndes Gas hat seine eigenen Risiken: erhöhter O₂-Gehalt in der Luft lässt brennbare Materialien unnormal schnell und intensiv brennen.

Neben diesen stofflichen Gefahren gibt es organisatorische und menschliche Risikofaktoren: Fehlbedienung oder Leichtsinn im Umgang mit Gasflaschen (z.B. gewaltsames Öffnen eines Ventils, falsches Anschließen, Fallenlassen von Flaschen) kann Unfälle verursachen. Unbefugter Zugriff durch unberechtigte Personen, Vandalismus oder Diebstahl (z.B. Entwenden von Gasflaschen) kann ebenso zu gefährlichen Situationen führen, wenn etwa Sicherungen manipuliert werden. Schließlich muss auch an mögliche Umweltbelastungen gedacht werden: Ein unkontrolliertes Ausblasen großer Gasmengen in die Atmosphäre kann – je nach Gas – Umweltschäden verursachen (etwa wenn klimaschädliche Kältemittelgase entweichen oder bei toxischen Gasen Flora und Fauna geschädigt werden). Zwar stehen hier vor allem der Personenschutz und der Sachschutz im Vordergrund, doch insbesondere bei längeren Störfällen (z.B. schleichende Lecks) oder größeren Freisetzungen sind auch solche Aspekte im Blick zu behalten.

Um die genannten Gefahren zu beherrschen, kommen im Facility Management eine Reihe von technischen und organisatorischen Schutzmaßnahmen zum Einsatz. Die folgenden Beispiele stellen grundlegende Vorkehrungen dar:

Neben diesen Basismaßnahmen sind weiterführende Strategien Teil eines umfassenden Sicherheitskonzeptes: Zum Beispiel regelmäßige Übungen für den Notfall (Feuerwehr-Einsatzübung am Gastank), die Erstellung von Betriebsanweisungen und Sicherheitsdatenblättern für alle Gase sowie ein funktionierendes Änderungsmanagement, wenn am Gassystem Umbauten oder neue Gase eingeführt werden. Wichtig ist, dass Sicherheit immer als Kombination aus technischen Einrichtungen (Schutzventile, Absperrtechnik, Lüftung, Gaswarnanlage) und organisatorischen Vorkehrungen (Unterweisung, Prüfung, Wartung, Notfallmanagement) gesehen wird.

Die sichere und reibungslose Bewirtschaftung von Lagersystemen im Gassystem erfordert eine klare Zuordnung von Aufgaben und Verantwortlichkeiten. Im Facility Management-Umfeld sind typischerweise folgende Rollen eingebunden:

In der Praxis ist eine enge Zusammenarbeit dieser Rollen erforderlich. Der Betreiber delegiert oftmals operative Aufgaben an das Facility Management, behält aber die Kontrollfunktion. Das FM wiederum koordiniert die Termine mit Wartungsdienstleistern und Lieferanten und informiert den Betreiber regelmäßig. Wichtig ist auch die Schulung der Nutzer: Nur wenn alle Beteiligten um die Gefahren wissen und wissen, wie sie sich verhalten sollen, kann das Gassystem sicher betrieben werden. Regelmäßige Unterweisungen, eindeutig geregelte Zuständigkeiten im Störfall (wer alarmiert wen, wer darf das Gas abstellen, etc.) und eine lückenlose Dokumentation (Prüfbücher, Füllstands- und Verbrauchsprotokolle) sind Bestandteil einer guten Organisationsstruktur im Umgang mit Gas-Lagersystemen.