Kältemittelgase (R32, R410A, R290)

In gebäudetechnischen Anlagen kommen unterschiedliche Kältemittel zum Einsatz, die sich in chemischer Zusammensetzung und Verhalten unterscheiden.

R32 ist ein teilhalogenierter Fluorkohlenwasserstoff (HFKW) mit moderatem Treibhauspotenzial, der jedoch der Sicherheitsklasse A2L (leicht entflammbar) angehört. Im FM bedeutet dies, dass bei Anlagen mit R32 auf eine gründliche Leckageüberwachung und auf die Vermeidung von Zündquellen geachtet werden muss. R410A dagegen ist ein Kältemittelgemisch aus zwei HFKW (R32/R125) und gilt als nicht brennbar (Sicherheitsklasse A1); hier stehen der Umweltaspekt (sehr hoher GWP-Wert, somit Emissionsvermeidung) und die Betriebssicherheit bei hohem Anlagendruck im Vordergrund. R290 (Propan) schließlich ist ein natürliches Kohlenwasserstoff-Kältemittel mit exzellenter Energieeffizienz und vernachlässigbarem Treibhauspotenzial, jedoch extrem entzündlich (Sicherheitsklasse A3). Deshalb erfordert R290 strenge Explosionsschutzmaßnahmen (etwa ex-geschützte Geräte und Lüftungen in Aufstellräumen) und eine Zugangsbeschränkung: Anlagen mit Propan dürfen in der Regel nur von geschultem Fachpersonal betreten und gewartet werden.

Kältemittel in Anlagen befinden sich meist unter Druck und können bei einer Leckage schlagartig austreten – teils gasförmig, teils flüssig (wobei Flüssigkeiten sofort verdampfen). Je nach Gasdichte und Brennbarkeit hat ein Austritt unterschiedliche Auswirkungen auf das Verhalten im Gebäude. Die meisten Kältemittelgase sind schwerer als Luft (Ausnahme z.B. Ammoniak) und würden sich im Leckagefall in tiefer gelegenen Bereichen sammeln. Daher muss die Planung von Technik- und Maschinenräumen sicherstellen, dass es keine unbe- oder schlecht belüfteten Senken gibt, in denen austretendes Kältemittel gefährlich hohe Konzentrationen erreichen kann. Brennbare Kältemittel erfordern darüber hinaus besondere Vorkehrungen: Anlagenräume sind oft als Ex-Zone klassifiziert, es werden geeignete Gasdetektoren installiert und mechanische Lüftungen vorgesehen, die im Alarmfall das Gas ins Freie absaugen. Insgesamt beeinflusst das Verhalten von Kältemitteln die Sicherheitsausstattung und Betriebsorganisation: Von der Anordnung von Sensoren (meist bodennah bei schweren Gasen) über die Auslegung der Lüftungsrate bis hin zu Alarmierungskonzepten und Notfallplänen wird alles an die spezifischen Eigenschaften des verwendeten Kältemittels angepasst.

• Klimatisierung von Gebäuden: In Büro-, Verkaufs- oder Wohngebäuden kommen Klimaanlagen zum Einsatz, um Räume zu kühlen, zu entfeuchten oder auf einem definierten Temperaturniveau zu halten. Kältemittel ermöglichen hier die Abfuhr überschüssiger Wärme aus den Innenräumen und tragen so zum Komfort der Nutzer bei.

• Gewerbliche und industrielle Kälteanlagen: In Supermärkten, Gastronomiebetrieben sowie in der Lebensmittelproduktion und -lagerung sorgen Kälteanlagen für die nötigen Tiefkühl- oder Kühltemperaturen. Kältemittelbasierte Systeme (z.B. Kühltheken, Kühllager, Industrie-Kühlanlagen) stellen sicher, dass Waren oder Prozesse konstant kalt gehalten werden können.

• Wärmepumpen für Heiz- und Kühlzwecke: Wärmepumpenanlagen nutzen Kältemittel, um Umgebungswärme (aus Außenluft, Erdreich oder Wasser) aufzunehmen und auf ein höheres Temperaturniveau zu bringen. Sie werden zur Beheizung von Gebäuden eingesetzt und können oft auch im Sommer zur Kühlung betrieben werden. Damit bilden sie ein energieeffizientes Element der modernen Gebäudetechnik.

• Prozesskühlung in Technik- und Sonderräumen: In Rechenzentren, Serverräumen, Laboratorien, medizinischen Einrichtungen oder ähnlichen Bereichen müssen enge Temperaturgrenzen eingehalten werden. Kältemittelbetriebene Präzisionskühlgeräte oder Umluftkühlanlagen stellen dort die zuverlässige Temperaturstabilisierung sicher und schützen sensible Geräte sowie laufende Prozesse vor Überhitzung.

Klimaanlagen (RAKU-Anlagen, Split-Geräte oder zentrale Lüftungsanlagen mit Kühlregistern) dienen primär der Raumluftkonditionierung. Für das FM bedeutet dies, auf störungsfreien Betrieb zu achten – Ausfälle wirken sich sofort auf den Nutzkomfort aus – und durch regelmäßige Wartungen (z.B. Reinigen der Wärmetauscher, Filterwechsel, Kältemittelcheck) die Leistungsfähigkeit zu erhalten. Kälteanlagen in Gewerbe und Industrie (z.B. Kühlräume, Industriekälte) erfordern besondere Dichtheitskontrollen, weil hier häufig große Kältemittelmengen mit hohem Treibhauspotenzial im Einsatz sind – ein Austritt wäre sowohl umwelt- als auch wirtschaftlich schädlich. Das FM legt daher Wert auf umfassenden Umweltschutz, u.a. durch Leckage-Prüfprogramme und sachgemäße Entsorgung oder Rückgewinnung von Kältemitteln bei Servicearbeiten. Wärmepumpen sind oft integraler Bestandteil der Heizungsanlage; ihr FM-Schwerpunkt liegt auf der Effizienzoptimierung (da ihr wirtschaftlicher Vorteil von Leistungszahl und Verbrauch abhängt) sowie der Verfügbarkeit, insbesondere im Winter, damit jederzeit Heizwärme bereitsteht. Für Server- und Technikraum-Kühlung schließlich gelten höchste Anforderungen an die Betriebssicherheit: Hier implementiert man redundante Systeme (N+1 oder 2N Auslegung), überwacht Temperaturen und Betriebszustände rund um die Uhr (z.B. via Gebäudeleittechnik) und hat Notfallprozedren, um bei einer Störung unmittelbar reagieren zu können.

Ein Kältemittelsystem besteht aus einem hermetisch geschlossenen Rohrleitungskreislauf, in dem Komponenten wie Verdichter, Verdampfer, Verflüssiger und Expansionsventile zusammenwirken. Das Kältemittel zirkuliert darin permanent und durchläuft einen wiederkehrenden thermodynamischen Kreisprozess: Im Verdampfer verdampft das flüssige Kältemittel bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur und entzieht dabei seiner Umgebung (z.B. der Raumluft oder einem Kühlmedium) Wärme. Das entstandene Kältemitteldampf-Gas wird vom Verdichter (Kompressor) angesaugt und auf einen hohen Druck verdichtet, wodurch auch die Gastemperatur stark ansteigt. Im nachgeschalteten Verflüssiger (Kondensator) gibt das heiße, unter Druck stehende Kältemittelgas die zuvor aufgenommene Wärme an die Umgebung (oft Außenluft oder Kühlwasser) ab und kondensiert dabei wieder zu Flüssigkeit. Anschließend reduziert ein Expansionsventil (Drosselorgan) den Druck des flüssigen Kältemittels schlagartig, wodurch es abkühlt und in den Verdampfer zurückströmt – der Kreislauf beginnt von vorn. Wichtig ist, dass das Kältemittel in diesem geschlossenen System nicht verbraucht, sondern lediglich als Transportmedium genutzt wird. Bei korrektem Betrieb bleibt die gesamte Füllmenge im System, und es muss – abgesehen von Leckageverlusten oder Wartungsmaßnahmen – normalerweise kein Kältemittel nachgefüllt werden.

Kältemittel werden in der Regel werksseitig in neue Anlagen eingefüllt oder bei der Installation vor Ort vom Fachpersonal ins System eingebracht. Zusätzlich hält man für Wartungs- und Servicezwecke Kältemittel in geeigneten Behältern bereit – zumeist in Druckgasflaschen oder zertifizierten Kanistern. Das Facility Management muss dafür sorgen, dass die Lagerung solcher Kältemittelvorräte sicher und ordnungsgemäß erfolgt. Dazu zählen: ein gut belüfteter, vor Hitze geschützter Lagerort, das Aufrichten und Sichern der Gasflaschen, sowie eine eindeutige Kennzeichnung der Behälter (Inhaltsstoff, Gefahrenklasse nach GHS, Füllmenge etc.). Insbesondere brennbare Gase wie R290 sind entsprechend als entzündlich zu kennzeichnen und von Zündquellen fernzuhalten. Das FM führt außerdem eine Mengen- und Bestandsübersicht über alle vorgehaltenen Kältemittel, um bei Bedarf schnell Nachschub disponieren zu können und um sicherzustellen, dass gesetzliche Mengenschwellen (etwa für Meldepflichten) nicht unbeabsichtigt überschritten werden. Im Fall größerer Lagermengen können zusätzliche Schutzmaßnahmen nötig sein (z.B. Leckagewarnmelder im Lagerraum oder Feuerlöschvorkehrungen). Letztlich gewährleistet eine sachgerechte Lagerung, dass jederzeit genügend Kältemittel für Wartungen verfügbar ist und zugleich Risiken für Personal, Umwelt und Anlage minimiert werden.

Kältemittelanlagen sind integraler Bestandteil der Technischen Gebäudeausrüstung (TGA) und haben vielfältige Schnittstellen zu anderen Systemen im Gebäude. So bestehen enge Wechselwirkungen mit der Lüftungstechnik: Beispielsweise nutzen Klimaanlagen Kältemittel-Kühlregister in Lüftungsgeräten, und die Abwärme von Kälteanlagen wird oft über Außenluft abgeführt oder über Kühltürme weggekühlt. Auch mit der Heiztechnik kann eine Kopplung bestehen – etwa bei Wärmepumpen, die sowohl Heizwärme liefern als auch Kühlleistung erbringen und in bestehende Heizkreisläufe eingebunden sind. Eine weitere entscheidende Schnittstelle ist die Elektroversorgung: Kälteanlagen haben leistungsstarke Antriebe (Verdichter, Ventilatoren, Pumpen) und müssen an entsprechende Stromkreise angeschlossen sein; bei kritischen Anlagen (z.B. Serverraumkühlung) wird oft eine Notstromversorgung oder USV eingeplant, damit auch bei Stromausfall die Kühlung aufrecht bleibt. Über die Gebäudeleittechnik bzw. Automationssysteme sind Kälte- und Klimaanlagen zudem in das zentrale Monitoring eingebunden: Sie tauschen Messwerte und Statusmeldungen mit der Leitwarte aus und lassen sich ferngesteuert regeln. Schließlich bestehen Schnittstellen zu Sicherheits- und Meldesystemen. Ein Beispiel ist die Verknüpfung von Kältemittel-Leckage-Sensoren mit dem Gebäudemanagement – im Leckagefall können automatisch Alarmierungen ausgelöst, Lüftungsanlagen aktiviert oder betroffene Anlagenteile abgeschaltet werden. Auch Brandmeldeanlagen interagieren mit Klima/Kälte: Im Brandfall werden Klimaanlagen oft automatisch abgeschaltet oder auf Umluftbetrieb gestellt, um Rauchverschleppung zu vermeiden. Diese zahlreichen Schnittstellen zeigen, dass Kältemittelsysteme keine isolierten Insellösungen sind, sondern eng mit den übrigen gebäudetechnischen Einrichtungen verflochten. Eine gute Koordination und Integration durch das Facility Management stellt sicher, dass alle Systeme gemeinsam zuverlässig funktionieren und sich nicht gegenseitig beeinträchtigen.

Der Betrieb und Umgang mit Kältemittelgasen birgt verschiedene Risiken, die im Facility Management bewertet und durch geeignete Maßnahmen minimiert werden müssen.

• Leckagen mit Brand- oder Explosionsgefahr: Tritt Kältemittel unkontrolliert aus, besteht – vor allem bei entzündlichen Gasen wie R290 (Propan) oder R32 – die Gefahr, dass sich ein zündfähiges Gas-Luft-Gemisch bildet. Eine kleine Zündquelle kann dann zu einem Brand oder, bei entsprechender Konzentration in einem geschlossenen Raum, sogar zu einer Explosion führen. Aber selbst nicht brennbare Kältemittel können bei Leckagen gefährlich sein, da sie in hohen Konzentrationen den Sauerstoff verdrängen (Erstickungsgefahr in engen Räumen) oder bei Kontakt mit offener Flamme giftige Zersetzungsprodukte bilden.

• Druckbedingte Gefährdungen: Kälte- und Klimaanlagen arbeiten mit teils hohen Betriebsdrücken. Komponenten wie Verdichter, Rohrleitungen, Wärmetauscher und Flüssigkeitsabscheider stehen unter Druck. Materialfehler, Korrosion oder unsachgemäße Eingriffe können dazu führen, dass ein Bauteil versagt (z.B. Bersten einer Leitung oder eines Druckbehälters). Ein plötzliches Freiwerden des Drucks kann umherfliegende Trümmer oder Kältemittelaustritt verursachen und Personen in der Nähe verletzen. Druckgefäße unterliegen deshalb gesetzlichen Prüfpflichten und müssen mit Sicherheitseinrichtungen (Überdruckventilen, Druckschaltern) ausgestattet sein.

• Umweltwirkungen durch Treibhauspotenzial: Viele fluorierte Kältemittel (HFKW) haben ein hohes Treibhausgaspotenzial (GWP - Global Warming Potential). Beispielsweise hat R410A einen GWP-Wert von über 2000, was bedeutet, dass 1 kg dieses Gases etwa 2000 kg CO₂ in seiner Klimawirkung entspricht. Unkontrollierte Emissionen solcher Gase tragen erheblich zum Klimawandel bei. Entsprechend gibt es strenge gesetzliche Regelungen (EU-F-Gase-Verordnung und nationale Umsetzungen wie Chemikalien-Klimaschutzverordnung) zur Vermeidung von Leckagen, zur regelmäßigen Prüfung der Dichtheit und zur Protokollierung der Kältemittelmengen. Umweltrelevant ist auch, dass ältere Kältemittel (FCKW/HFCKW wie R22) die Ozonschicht schädigen – deren Nutzung ist heute verboten, aber in Altanlagen oder Altbeständen mitunter noch ein Thema (z.B. Umrüstung erforderlich). Insgesamt stellt der Umweltschutz sowohl hinsichtlich Klimawirkung als auch möglicher ozonschädigender Effekte einen zentralen Aspekt im Umgang mit Kältemitteln dar.

Leckage-Prävention hat oberste Priorität, da sie sowohl Brand/Explosionsrisiken als auch Umweltgefährdungen reduziert. Gesetzliche Vorgaben (z.B. nach EU-F-Gase-Verordnung) schreiben je nach Füllmenge der Anlage regelmäßige Leckagekontrollen durch zertifiziertes Fachpersonal vor. Das FM stellt sicher, dass diese Intervalle eingehalten und eventuelle Undichtigkeiten sofort behoben werden. Ergänzend werden präventive Wartungen durchgeführt, um den Anlagenverschleiß gering zu halten (z.B. Dichtungswechsel, Kontrolle von Schraubverbindungen). Bei brennbaren Kältemitteln kommt der Vermeidung von Zündquellen besondere Bedeutung zu: In Bereichen, wo im Störfall ein zündfähiges Gemisch auftreten könnte, dürfen keine offenen Flammen, Funken oder ungeschützten elektrischen Komponenten vorhanden sein. Das bedeutet praktisch, dass Maschinenräume ggf. als explosionsgefährdeter Bereich (Zone 2) ausgewiesen werden mit speziell geschützter Ausstattung (Ex-geschützte Lüfter, Leuchten, Schalter) und organisatorischen Maßnahmen wie Rauchverbot. Auch regelmäßige Unterweisungen des Personals gehören dazu, um z.B. elektrostatische Aufladungen oder unsachgemäßes Verhalten zu verhindern. Zur Beherrschung des Druckrisikos werden die Anlagen einer technischen Aufsicht unterzogen: Druckbehälter und sicherheitsrelevante Bauteile werden wiederkehrend durch Sachkundige geprüft (gemäß Druckgeräterichtlinie und nationaler Betriebssicherheitsverordnung). Zudem sind Kälteanlagen mit Sicherheitsventilen und Druckschaltern ausgestattet, die gefährliche Überdrücke rechtzeitig abbauen bzw. die Anlage abschalten. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf dem Umweltschutz durch Dokumentation und korrekte Handhabung: Das FM führt für jede Anlage ein Kältemittel-Logbuch bzw. hält die vorgeschriebenen Aufzeichnungen bereit, in denen die Art und Menge des verwendeten Kältemittels, durchgeführte Dichtheitsprüfungen, nachgefüllte oder zurückgewonnene Mengen etc. erfasst werden. Damit wird nicht nur behördlichen Auflagen entsprochen, sondern auch eine lückenlose Historie geschaffen, die im Störfall eine schnelle Reaktion ermöglicht. Außerdem stellt das FM sicher, dass beim Austausch oder Nachfüllen von Kältemitteln nur zertifizierte Fachfirmen zum Einsatz kommen, die diese Arbeiten fachgerecht durchführen und gebrauchte Kältemittel umweltgerecht entsorgen oder aufbereiten. Durch diese Maßnahmen wird das Risiko von Unfällen und Umweltfreisetzungen deutlich reduziert.

Trotz aller Prävention muss für den Ernstfall ein Notfallkonzept bereitstehen, um im Falle einer Störung oder eines Unfalls mit Kältemitteln schnell und richtig zu reagieren.

• Technische Notfallmaßnahmen: Kälte- und Klimaanlagen sind üblicherweise mit Not-Aus-Schaltern oder Abschaltvorrichtungen ausgestattet. Im Gefahrfall (z.B. bei Auslösen eines Gasdetektors oder im Brandfall) kann damit die Anlage sofort in einen sicheren Zustand überführt werden – Verdichter und Ventilatoren stoppen, elektromagnetische Ventile schließen den Kältemittelkreislauf, um weiteres Ausströmen zu verhindern. Gleichzeitig sorgt eine installierte Gaswarnanlage für Alarmierung: Sie detektiert austretendes Kältemittel mittels Sensoren und meldet einen mehrstufigen Alarm (Vorwarnung, Hauptalarm) optisch und akustisch, damit Personen den Gefahrenbereich verlassen. Die Gaswarnanlage ist meist so gekoppelt, dass sie eine Notlüftung aktiviert – leistungsstarke Ventilatoren, die im Alarmfall die Raumluft rasch nach außen absaugen und Frischluft zuführen, um eine gefährliche Gaskonzentration zu verhindern. Wichtig ist, dass diese Sicherheitseinrichtungen selbst im Notfall funktionsfähig bleiben; daher werden sie oft über eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) gepuffert und in explosionsgeschützter Ausführung installiert, falls brennbare Gase überwacht werden.

• Organisatorische Abläufe und Unterweisung: Das Facility Management erstellt klare Handlungsanweisungen für Stör- und Notfälle, die allen relevanten Mitarbeitern bekannt und zugänglich sind. Darin ist z.B. festgelegt, wer im Ereignisfall zu informieren ist (interne Stellen wie Leitwarte, Sicherheitspersonal sowie externe wie Feuerwehr oder Kälte-Fachfirma), wie zu reagieren ist (z.B. Bereich weiträumig absperren, Lüftungsanlage manuell einschalten, auf die Schutzausrüstung achten) und welche Hilfsmittel bereitstehen (Notfallkoffer mit persönlicher Schutzausrüstung, Atemschutz, Reparaturmaterialien etc.). Das Personal – insbesondere Haustechniker und Sicherheitspersonal – wird regelmäßig bezüglich dieser Notfallprozeduren geschult und mit den Eigenschaften des verwendeten Kältemittels vertraut gemacht (z.B. „Propan ist schwerer als Luft und hochentzündlich, daher zuerst für Frischluft sorgen und Funkgeräte nur in Ex-Ausführung verwenden“). Durch Übungen oder Probealarme stellt man sicher, dass im Ernstfall jeder Handgriff sitzt. Das Notfall- und Störfallmanagement wird zudem mit externen Stellen abgestimmt: Die örtliche Feuerwehr oder Werkfeuerwehr erhält im Idealfall Informationen über Art und Menge der Kältemittel im Gebäude, damit sie im Einsatzfall entsprechend ausgerüstet erscheint (Stichwort Chemieunfall, Explosionsgefahr). Insgesamt zielt das Notfallmanagement darauf ab, Schäden zu begrenzen und die Sicherheit von Personen zu gewährleisten – im Ereignisfall wird die Anlage kontrolliert heruntergefahren, Leckagen werden beherrscht und Folgeschäden durch schnelles, koordiniertes Handeln minimiert.

Der sichere und effiziente Betrieb von kälte- und klimatechnischen Anlagen erfordert ein klar geregeltes Zusammenwirken verschiedener Akteure.

Betreiber/Eigentümer ist juristisch der Verantwortliche für die Anlage – oft der Gebäudeinhaber oder die betreibende Firma. Er muss dafür sorgen, dass alle einschlägigen Rechtsvorschriften eingehalten werden (z.B. F-Gase-Verordnung, Betriebssicherheitsverordnung, Arbeitsschutzvorschriften). Ihm obliegt die Organisation der Betreiberverantwortung: etwa die Bestellung eines Anlagenverantwortlichen, die Bereitstellung von Budget und Ressourcen für Wartung und Instandhaltung, sowie die Kontrolle, dass Pflichten (wie regelmäßige Dichtheitsprüfungen oder behördliche Meldungen) erfüllt werden. Das Facility Management übernimmt in der Praxis meist die operativen Aufgaben: Es betreibt die Anlagen im Alltag (Überwachung, Steuerung), koordiniert Wartungsfirmen und Prüfingenieure, plant Modernisierungen oder Austauschmaßnahmen und führt sorgfältig Aufzeichnungen (z.B. Betriebstagebuch, Wartungspläne, Prüfbefunde, Kältemittel-Logbücher). In großen Organisationen hält das FM auch die technischen Dokumentationen vor und aktualisiert sie. Die Fachfirma / der Kälte-Klima-Fachbetrieb ist ein externer Dienstleister mit speziell ausgebildetem Personal (z.B. Mechatroniker für Kältetechnik), der turnusgemäße Wartungsarbeiten (Reinigung, Nachstellen, Komponentenwechsel), gesetzlich vorgeschriebene Prüfungen (Dichtheitsprüfung, Druckprüfung, elektrische Prüfung) und Reparaturen an der Kälteanlage durchführt. Diese Firmen besitzen die notwendigen Zertifizierungen (etwa Sachkundezertifikat für den Umgang mit Kältemitteln) und stellen sicher, dass Arbeiten fachgerecht und sicher ausgeführt werden. Ihnen obliegt auch die korrekte Rückgewinnung oder Entsorgung von Kältemitteln bei Servicearbeiten. Die Nutzer bzw. das technische Bedienpersonal vor Ort (z.B. Hausmeister, Betriebstechniker oder auch Beschäftigte in einem betroffenen Bereich) haben die Aufgabe, auffällige Betriebszustände sofort zu melden. Sie sind gewissermaßen die „Augen und Ohren“ im täglichen Betrieb: Sie bemerken z.B. ungewöhnliche Geräusche, Temperaturabweichungen, Alarmanzeigen oder Gerüche und informieren umgehend das FM oder den Service. Außerdem halten sie sich an festgelegte Bedienungs- und Sicherheitsregeln – beispielsweise dürfen unbefugte Nutzer keine Einstellungen an Klimageräten verändern oder technische Räume betreten. Durch diese Aufgabenteilung ist sichergestellt, dass die Anlage im Dauerbetrieb sicher, regelkonform und effizient betrieben wird.

Im Regelbetrieb einer Kälte- oder Klimaanlage führt das Facility Management fortlaufend eine Überwachung und Instandhaltung nach Plan durch. Dazu gehören Sichtkontrollen und Rundgänge: Das Anlagenpersonal inspiziert in regelmäßigen Abständen alle zugänglichen Komponenten auf Auffälligkeiten (wie Ölspuren, die auf Leckagen hindeuten, ungewöhnliche Vibrationen, Temperatur von Kompressoren, Füllstandsanzeigen etc.). Zusätzlich werden die Betriebsparameter der Anlage überwacht – oft elektronisch über das Gebäudeleitsystem oder mittels fest installierter Sensorik. Wichtige Parameter sind beispielsweise Drücke auf der Saug- und Hochdruckseite, Austrittstemperaturen an Verdampfer und Verflüssiger, Stromaufnahme der Verdichter, Kühlmitteltemperaturen oder Raumtemperaturen in den versorgten Bereichen. Diese Messwerte werden mit Sollwerten verglichen, und Abweichungen lösen Alarmmeldungen oder Serviceeinsätze aus. Ein weiterer Aspekt des Regelbetriebs ist die Organisation von Wartungsintervallen: Das FM erstellt einen Wartungsplan, der vom einfachen Filtertausch bis zur jährlichen Intensivinspektion alle erforderlichen Maßnahmen enthält. Dabei werden sowohl Herstellerempfehlungen als auch gesetzliche Vorgaben berücksichtigt – zum Beispiel schreibt die F-Gase-Verordnung bei bestimmten Füllmengen halbjährliche oder jährliche Dichtheitsprüfungen vor, und elektrische Anlagenkomponenten müssen nach DGUV-Vorschrift turnusmäßig geprüft werden. Das FM terminiert diese Prüfungen fristgerecht und beauftragt autorisierte Fachkräfte damit. Ebenso gehört die Überwachung von Fristen (etwa für wiederkehrende TÜV-Prüfungen an Druckbehältern oder für die energetische Inspektion nach Gebäudeenergiegesetz) zum Aufgabenbereich.

Ein zentrales Element der Betriebsorganisation ist die Dokumentation. Sämtliche relevanten Vorgänge werden schriftlich oder elektronisch festgehalten: von den Kältemittel-Füllmengen (Initialbefüllung, nachgefüllte Menge bei Wartung, entnommene Menge bei Außerbetriebnahme) über Wartungsberichte und Prüfzertifikate bis hin zu Störungsmeldungen und erfolgten Reparaturen. Diese Dokumentation dient mehreren Zwecken: Sie erfüllt behördliche Nachweispflichten (z.B. müssen Aufzeichnungen über Dichtheitsprüfungen mindestens fünf Jahre aufbewahrt werden); sie ermöglicht dem FM eine Rückverfolgung der Anlagenhistorie (wichtig für Fehlerdiagnosen oder Planung von Erneuerungen) und unterstützt die Qualitätssicherung im Betrieb. Moderne CAFM-Systeme (Computer Aided Facility Management) kommen hier oft zum Einsatz, um Wartungstermine, Checklisten und Berichte zentral zu verwalten. Letztlich sorgt die Kombination aus laufender Überwachung, planmäßiger Wartung und akkurater Dokumentation dafür, dass die Kälteanlagen zuverlässig arbeiten, effizient bleiben und mögliche Probleme frühzeitig erkannt werden, bevor sie zu Ausfällen oder Gefahren führen.

Veränderungen an bestehenden Kältemittelsystemen – seien es technische Änderungen (Umbauten, Erweiterungen) oder betriebliche Anpassungen (Änderung der Betriebsweise, Umrüstung auf ein anderes Kältemittel) – erfordern ein systematisches Vorgehen im FM. Grundsätzlich gilt: Änderungen dürfen nur geplant und fachgerecht durchgeführt werden. Bevor eingegriffen wird, ist zu prüfen, welche Auswirkungen die Modifikation hat. Beispielsweise kann der Wechsel auf ein anderes Kältemittel andere Drücke oder Temperaturen mit sich bringen, was Anpassungen an Ventilatoren, Rohrleitungen oder Sicherheitseinrichtungen nötig macht. Oder eine Leistungserhöhung durch den Einbau eines größeren Verdichters erfordert die Überprüfung der Stromversorgung und der Wärmeabfuhr-Kapazitäten. Daher wird im Vorfeld einer Änderung meistens eine technische Bewertung und Gefährdungsbeurteilung durchgeführt, oft unter Hinzuziehung externer Sachverständiger oder der Fachfirma.

Die Umsetzung von Änderungen erfolgt dann durch qualifiziertes Fachpersonal. Bei größeren Umrüstungen – etwa dem Retrofit von R410A auf ein Kältemittel mit niedrigeren GWP – müssen zertifizierte Kälteanlagenbauer die Anlage entleeren, spülen, Dichtheitsprüfungen nach der Umstellung durchführen etc., um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Während und nach einer solchen Maßnahme achtet das FM darauf, dass alle sicherheitsrelevanten Aspekte geprüft sind (z.B. ob nach einer Propan-Umrüstung ausreichende Ex-Schutz-Maßnahmen getroffen wurden, oder ob nach Einbau neuer Komponenten die Druckprobe und Inbetriebnahmeprüfung erfolgt ist).

Ein ganz wichtiger Schritt ist die Aktualisierung der Dokumentation nach Abschluss jeder Änderung. Anlagendaten wie Schemazeichnungen, Stücklisten, technische Kenndaten (beispielsweise die neue Kältemittelart und Füllmenge, Betriebstemperaturen, Leistungsaufnahmen) müssen auf den neuesten Stand gebracht werden. Auch Prüfprotokolle (etwa über die erfolgreiche Dichtheits- oder Druckprüfung nach der Änderung) werden abgelegt. Die Sicherheitsunterlagen – Betriebsanweisungen, Gefahrenkennzeichnungen am Gerät, Notfallkarten – sind ebenfalls zu prüfen und falls nötig anzupassen. Das FM sorgt dafür, dass alle Beteiligten (internes Betriebspersonal, externe Dienstleister, Behörden bei Bedarf) Zugang zu den aktuellen Informationen haben. In vielen Fällen wird nach einer größeren Änderung auch die behördliche Anlagendokumentation ergänzt oder aktualisiert, etwa im Rahmen der wiederkehrenden Sachverständigenprüfungen. Insgesamt ist eine lückenlose und aktuelle Dokumentation für den rechtskonformen Betrieb unerlässlich: Nur so kann man jederzeit nachweisen, dass die Anlage dem geltenden Recht entspricht, und nur so können Notfallpläne und Wartungskonzepte wirksam bleiben. Im Facility Management ist daher die Dokumentationspflege kein einmaliger Akt, sondern ein kontinuierlicher Prozess – jede Änderung wird schriftlich niedergelegt, und das Anlagenhandbuch wird laufend fortgeschrieben. Dieses disziplinierte Vorgehen stellt sicher, dass selbst über viele Betriebsjahre hinweg Transparenz über den Zustand der Kälteanlagen herrscht und die Betriebssicherheit sowie Compliance dauerhaft gewährleistet sind.