Erdgas (NG)

• Raumheizung (z.B. Betrieb von Heizkesseln oder Warmlufterhitzern)

• Warmwasserbereitung (für Trink- und Brauchwasser)

• Kraft-Wärme-Kopplung (BHKW) zur kombinierten Erzeugung von Strom und Wärme

• Koch- und Küchentechnik (insbesondere in gewerblichen Küchen für Herde, Öfen etc.)

• Prozesswärme in gewerblichen oder kleinindustriellen Prozessen (z.B. Brenner in Werkstätten)

(Dies sind Beispielanwendungen; die genutzten Erdgasprozesse hängen von der Art der Einrichtung und den geltenden Vorschriften ab.)

Die Erdgasversorgung tritt typischerweise über einen Netzanschluss in das Gebäude ein. An diesem Hausanschluss befinden sich eine Hauptabsperreinrichtung (Hauptgashahn) und der Gaszähler. Diese Übergabestelle zum Versorgungsnetz – insbesondere das Hauptabsperrventil und der Zählerplatz – ist für den sicheren Betrieb von zentraler Bedeutung. Sie muss jederzeit zugänglich und klar gekennzeichnet sein, damit im Notfall schnell abgesperrt werden kann. Der Gaszähler dient der Verbrauchsmessung für Abrechnungszwecke und das Energiemanagement; seine regelmäßige Ablesung und die Kontrolle auf Dichtheit im Bereich der Zähleranlage fallen in den Aufgabenbereich des Facility Managements.

Hinter dem Gebäudeanschluss reduziert ein Gasdruckregelgerät den ankommenden Netzdruck auf den niedrigeren Betriebsdruck, der für die hausinterne Installation und die angeschlossenen Geräte erforderlich ist (typischerweise im Bereich 20–50 mbar).

• Haupt-Gasleitung: vom Druckregler aus zu den technischen Zentren (Heizungsraum, Steigleitungen etc.)

• Verzweigungsleitungen: zu einzelnen Verbrauchern oder Bereichen (z.B. Kesselanlagen, Küchen, Prozesszonen)

• Absperrarmaturen: manuelle Absperrhähne an strategischen Punkten, beispielsweise vor jedem Gerät oder jeder Nutzungseinheit, um Teilbereiche isolieren zu können

Alle Gasleitungen sind so zu installieren und zu schützen, dass sie weder mechanisch beschädigt werden können noch unzulässig korrodieren. Insbesondere in Durchgängen oder gefährdeten Bereichen müssen Leitungen entsprechend verkleidet oder markiert sein. Eine eindeutige Kennzeichnung der Gasrohre gemäß den technischen Vorgaben (z.B. gelbe Rohrmarkierungen nach DIN 2403 mit Aufschrift "Gas") trägt zur Sicherheit und Vermeidung von Verwechslungen bei. Unbefugte Eingriffe oder Änderungen an der Gasleitung sind strikt untersagt – nur autorisierte Fachkräfte dürfen an der Anlage arbeiten.

Gasverbraucher wie Heizkessel, BHKW-Module oder Küchengeräte werden mittels geeigneter Armaturen und Anschlussleitungen mit dem Gasnetz verbunden.

• Lokale Absperrventile: Jedes gasbetriebene Gerät verfügt in unmittelbarer Nähe über einen von Hand bedienbaren Absperrhahn, um das Gerät bei Bedarf einzeln abstellen zu können.

• Klare Kennzeichnung: An Geräten oder Leitungen sind der verwendete Gas-Typ (Erdgas) und der zulässige Versorgungsdruck deutlich angegeben. Dadurch ist erkennbar, welches Gas mit welchem Druck anliegt.

• Lüftung und Verbrennungsluft: Der Aufstellraum des Geräts muss ausreichend belüftet sein und genügend Verbrennungsluft zur Verfügung stellen, damit der Betrieb sicher und ohne Abgasaustritt erfolgt.

Planung, Installation und Inbetriebnahme der Gasgeräte und ihrer Anschlüsse müssen den einschlägigen Normen und Herstellerangaben entsprechen. Insbesondere sind die technischen Regeln (wie die DVGW-TRGI für Gasinstallationen) sowie die Montage- und Betriebsanleitungen der Geräte strikt zu befolgen. Abnahmen und Prüfungen vor Inbetriebsetzung gewährleisten, dass der Anschluss ordnungsgemäß dicht und betriebssicher ist.

• Explosionsgefahr durch Gas-Luft-Gemische: Bei Leckagen kann Erdgas mit der Umgebungsluft zündfähige Gemische bilden. Bereits ein Funke oder eine Zündquelle kann dann zu Verpuffung oder Explosion führen.

• Brandrisiko an Gasgeräten: Offene Flammen oder heiße Oberflächen an Gasheizgeräten und -brennern bergen Brandgefahren. Undichtigkeiten oder Fehlfunktionen können zu Stichflammen oder einem Abbrand in der Umgebung des Geräts führen.

• Gasansammlungen in geschlossenen Räumen: Entweicht Gas in Innenräume, kann es sich vor allem unter der Decke oder in schlecht belüfteten Schächten und Hohlräumen sammeln. In solchen Bereichen steigt die Gefahr einer explosionsfähigen Atmosphäre erheblich.

Materialermüdung oder Korrosion an Leitungen und Bauteilen, mechanische Beschädigungen (etwa durch Bauarbeiten) sowie fehlerhafte Bedienung oder unzulässige Veränderungen an der Anlage. Im Facility Management sind diese Gefahrenpotentiale frühzeitig zu erkennen und in einer Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen.

• Fachgerechte Planung und Installation: Gasinstallationen dürfen ausschließlich von qualifizierten und zugelassenen Fachbetrieben geplant und ausgeführt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Leitungen, Anschlüsse und Geräte den gültigen Normen (z.B. DVGW-Regelwerk) entsprechen und technisch dicht sind.

• Ausreichende Belüftung: Räume mit Gasgeräten oder durchgeführten Gasleitungen müssen über ausreichende Lüftung verfügen. Dies verhindert, dass sich im Störfall gefährliche Gaskonzentrationen bilden, und stellt die nötige Verbrennungsluft für Geräte bereit. Besonders in Heizräumen oder Küchen ist auf Zu- und Abluftöffnungen gemäß den Vorschriften zu achten.

• Regelmäßige Inspektion und Wartung: Sämtliche gasführenden Leitungen, Armaturen (Ventile, Regler) und Gasgeräte sollten in festgelegten Intervallen von Fachpersonal überprüft und gewartet werden. Dabei werden Dichtheit, Funktion der Sicherheitseinrichtungen und der Verbrennungszustand kontrolliert. Mängel können so frühzeitig erkannt und behoben werden.

• Sichere Umgebung der Anlagen: Im Umfeld von Gasgeräten und -leitungen sind Zündquellen sowie brennbare Materialien zu minimieren. Beispielsweise dürfen in Heizräumen keine leicht entzündlichen Stoffe gelagert werden, und offene Flammen oder Funkenbildung (Schweißen, Schleifen) sind nur nach strengen Sicherheitsmaßnahmen zulässig.

• Berücksichtigung von Hohlräumen und Verkleidungen: Gasleitungen, die durch geschlossene Schächte, abgehängte Decken oder Doppelböden führen, müssen in der Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt werden. Entweder sind solche Bereiche natürlich oder mechanisch zu belüften, oder es ist sicherzustellen, dass Leitungen dort keine Lösstellen aufweisen (um Leckagen auszuschließen). Wo sinnvoll, können Gaswarnmelder installiert werden, um austretendes Gas frühzeitig zu detektieren.

Im Notfall (z.B. bei Gasgeruch oder Gasaustritt) muss klar definiert sein, wie die Gaszufuhr abgestellt, die betroffenen Bereiche evakuiert und die Hilfskräfte alarmiert werden.

• Hauptabsperrung: Die Hauptabsperreinrichtung der Gasversorgung ist deutlich zu kennzeichnen und jederzeit frei zugänglich zu halten. Mitarbeiter müssen wissen, wo sich der Hauptgashahn befindet und wie er im Ernstfall zu schließen ist.

• Verhaltenshinweise bei Gasalarm: In der Einrichtung sollten einfache und gut verständliche Anweisungen für den Fall von Gasgeruch verfügbar sein (z.B. als Aushang oder Bestandteil der Unterweisung). Typische Hinweise sind: “Kein Feuer, nicht rauchen, keine elektrischen Schalter betätigen, Fenster öffnen, Gebäude verlassen, andere warnen, von außerhalb Feuerwehr und Gasversorger anrufen.”

• Integration in den Notfallplan: Gasbezogene Notfallschritte sind in die allgemeinen Notfall- und Evakuierungspläne des Gebäudes zu integrieren. Im Alarmfall müssen Zuständigkeiten geklärt sein (wer alarmiert wen, wer schaltet ab, wer überprüft die Räume). Eine regelmäßige Unterweisung des Personals stellt sicher, dass diese Abläufe bekannt sind.

Alle Mitarbeiter und ggf. Bewohner der Einrichtung sollten hinsichtlich des Verhaltens im Gas-Notfall geschult sein. Wichtig ist insbesondere, dass die Alarmierung externer Stellen (z.B. Störungsdienst des Gasversorgers, Feuerwehr) unverzüglich erfolgt und gefährdete Bereiche umgehend geräumt werden. Präventiv kann das Facility Management auch Notfallübungen oder Szenarien durchspielen, die einen Gasaustritt simulieren, um die Wirksamkeit der Maßnahmen zu überprüfen.

Im täglichen Betrieb veranlasst das Facility Management regelmäßige Sichtkontrollen der Gasinstallation. Dazu gehört, auf ungewöhnlichen Gasgeruch, Geräusche oder sichtbare Defekte an Leitungen und Geräten zu achten. Auch die Überwachung der Gaszählerstände und des Verbrauchs fällt in diesen Aufgabenbereich, um eventuelle Unregelmäßigkeiten (z.B. untypisch hoher Verbrauch als Indiz für Leckagen) frühzeitig zu erkennen.

Darüber hinaus koordiniert das FM turnusmäßige Fachinspektionen und Wartungen gemäß den gesetzlichen Vorgaben oder vereinbarten Intervallen. Typischerweise werden Heizkessel und andere Gasgeräte jährlich durch einen Fachbetrieb gewartet (inklusive Reinigungsarbeiten, Überprüfung der Brennereinstellung und Emissionsmessung). Gasleitungen unterliegen regelmäßigen Prüfungen auf Dichtheit und Gebrauchsfähigkeit – in Wohngebäuden z.B. empfiehlt die DVGW-TRGI eine jährliche visuelle Gashausschau durch den Betreiber und alle 12 Jahre eine ausführliche Prüfung der Gasleitung mit Messgeräten.

Alle Inspektionen, Prüfergebnisse und durchgeführten Instandsetzungsmaßnahmen sind schriftlich zu dokumentieren. Eine lückenlose Dokumentation (Prüfprotokolle, Wartungsberichte, Mängellisten) dient sowohl der Rechtssicherheit des Betreibers als auch der Nachverfolgbarkeit von Aufträgen im Zeitverlauf. Mängel und daraus abgeleitete Maßnahmen sollten vom Facility Management nachverfolgt werden, bis ihre Behebung abgeschlossen ist.

Jegliche Änderung an der Gasanlage – etwa die Installation neuer Gasverbraucher, die Erweiterung oder Verlegung von Leitungen oder Änderungen am Versorgungsdruck – muss geplant, freigegeben und dokumentiert werden. Vor der Umsetzung ist zu prüfen, ob die vorhandene Infrastruktur (Leitungsquerschnitte, Reglerkapazität, Entlüftung etc.) ausreichend und die Änderung technisch sowie sicherheitlich unbedenklich ist. Änderungen dürfen nur von autorisierten Fachleuten durchgeführt werden. Nach Abschluss sind die technischen Unterlagen zu aktualisieren: Rohrnetzpläne, Schemen, Übersichtszeichnungen und Armaturenlisten werden an den neuen Stand angepasst. Ebenso müssen Beschilderungen und Hinweise (z.B. an Absperrventilen oder in Betriebsräumen) bei Bedarf erneuert werden, damit sie der veränderten Anlage entsprechen.

Die aktualisierten Dokumente und Informationen sind im zentralen Dokumentationssystem der Einrichtung abzulegen, sodass die Erdgas-Infrastruktur stets aktuell in den Bestandsunterlagen abgebildet ist. Ferner müssen gasbezogene Abläufe in die übergeordneten FM-Prozesse integriert bleiben. Beispielsweise ist das Instandhaltungsmanagement anzupassen (neue Geräte in Wartungspläne aufnehmen, Prüffristen überwachen), das Störungsmanagement muss Gasalarme oder -ausfälle mit abdecken, und die Notfallorganisation sowie Gefahrenabwehrpläne sind nach Änderungen an der Anlage zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass Erdgas als Versorgungsmedium im Facility Management ganzheitlich und sicher betreut wird.